二、润滑不良
据调查 ， 润滑不良是造成空压机轴承过早损坏的主要原因之一 。 未及时加注空压机专用润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等 。 应当选择正确的润滑剂或润滑油 ， 使用正确的润滑加注方式 。
三、污染
污染也会导致轴承过早损坏 ， 污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部 。 主要使用前过早打开轴承包装 ， 造成污染；安装时工作环境不清洁 ， 造成污染；轴承的工作环境不清洁 ， 工作介质污染等 。 在轴承使用前最好不要拆开轴承的包装；安装时保持安装环境的清洁 ， 对要使用的轴承进行清洗；增强轴承的密封装置 。

四、疲劳
疲劳破环是轴承常见的损坏方式 。 常见的疲劳破环的原因可能是：空压机轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等 。 安装时选择适当的轴承类型 ， 应当定期及时更换疲劳轴承 。
轴承与一般机械零件作比较因其制造精度非常高在对安装使用有着一定的要求如不十分注意就将会对轴承造成损害无法得到正常的轴承使用寿命也会导致相关零件的破损 。 一般来说由轴承所产生的事故都是因为安装不当和使用时的不规范所造成因此如能按正确的方法安装与使用就能提高轴承的使用寿命 。
轴承装配表面及与之配合的零件表面 ， 如有碰伤、锈蚀层、磨屑、砂粒、灰尘和泥土存在 ， 一则轴承安装困难 ， 造成装配位置不正确；二则这些附着物形成磨料、易擦损轴承工作表面 ， 影响装配质量 。 因此 ， 安装前应对轴颈、轴承座壳体孔的表面、台肩端面、及连接零件如衬套、垫圈、端等的配合表面 ， 进行仔细检验 。 如有锈蚀层 ， 可用细锉锉掉 ， 细砂布打光 ， 同时也要清除轴承装配表面及其连接零件上的附着物 。

如有以下损伤 ， 轴承必须更换：

(1)在轴承安装之前 ， 应该用适当的测量工具按设计图纸上的技术要求规定 ， 检查轴和座孔以及有关零件的加工质量(如尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等) 。

(2)轴和轴承座孔的装配表面上如有碰伤、毛刺、锈斑或固体微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在 ， 不仅会使轴承安装困难并使安装位置不正确 ， 而且固体微粒如落入轴承内就会起研磨作用 ， 当轴承旋转时就会磨伤或擦伤轴承的工作表面 ， 所以在安装之前必须仔细加以检查 ， 如发现有上述缺陷 ， 应加以修正 。 例如利用油锉除去毛刺、凸起碰痕、锈斑 ， 并用细砂布打光 ， 又如清洗固体微粒、污物等 。

(3)应将装配表面用洁净的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗洁净 ， 并用洁净的抹布擦干 ， 再涂上薄薄一层润滑油 ， 这样可使安装操作更方便 。

(4)临安装时打开轴承封装 ， 将它浸入上述汽油等液体中以手轻缓地转动 ， 要保证保持架 ， 滚动体以及滚道表面的封装油彻底被清洗洁净 。

(5)清洗大量轴承时 ， 先用温度为90～100℃的热机油淋烫以使封装油熔化 ， 同时用无缝口且不落屑的工具挖净全部旧油 ， 再淋烫几分钟 ， 然后用煤油冲洗去机油 ， 最后再用汽油清洗一遍 。 清洗洁净后 ， 应戴上薄膜手套将轴承放在工作台上的洁净的布上或纸上晾干 。

【空压机轴承的分类及常见损坏原因】
(6)注意带密封轴承不可用本法清洗 ， 密封的内部应保持原样不可清洗 。