站稳脚跟 ， 形成优势
企业刚成立没几年 ， 成都炭素就收到了研发成功带来的回报 。 “那时 ， 日本产的直径为500mm的等静压石墨产品在国内要卖到25万元/吨 。 我们成功研制出直径为600mm规格产品 ， 直接把国外企业同规格产品从25万元/吨降到15万元/吨 ， 打破了国外产品垄断中国市场的局面 。 ”李虓向本报采访人员讲述时 ， 难掩自豪 。
不仅满足于做“追赶者” ， 更要做“领跑者” 。 由于光伏产业发展日新月异 ， 光伏产品性能的不断提升对等静压石墨规格、质量提出了越来越高的要求 ， 倒逼着等静压石墨生产企业不断研发创新 。 成都碳素也面临着“逆水行舟 ， 不进则退”的情形：如果率先研发出大规格产品 ， 毫无疑问会在等静压石墨市场中成功实现“弯道超车” ， 反之则将被市场无情淘汰 。
成都炭素笑到了最后 。 李虓介绍 ， 2011年 ， 成都炭素生产出直径为930mm规格产品；2019年 ， 生产出直径为1450mm规格产品 。 如今 ， 成都炭素生产出的等静压石墨方形最大尺寸已达到2100mm！据了解 ， 成都炭素自主研发生产的等静压石墨质量好、规模大 ， 不仅成为国内光伏企业的重要供货商 ， 产品还远销欧美 。
在成都炭素业务蒸蒸日上的同时 ， 扬农锦湖的创新之树也结下了成熟的果实 。
“副反应是环氧树脂生产中最大的敌人 。 ”杨颖介绍道 ， “环氧树脂的生产过程中有溶解、醚化、闭环反应等多道工序 ， 不可避免地发生副反应 ， 副反应会导致环氧树脂中的高分子含量增多 ， 进而影响环氧树脂的性能 。 如果在任何一道生产工序中没有控制好副反应 ， 其他工序中所作的努力都会付之东流 。 ”
而在闭环反应中 ， 势必会产生高盐废水 。 高盐废水中含有大量有机物 ， 不仅会诱发副反应 ， 若肆意排放还会对生态环境造成影响 。 如何控制高盐废水中的有机物？如何有效回收高盐废水以保护环境？这是摆在所有中国环氧树脂从业者面前的一道难题 。
相较于在传统的生产工艺蒸发法中小修小补 ， 扬农锦湖选择“不破不立” 。 “2012年开始 ， 我们开发出了一套全新的物理、化学组合工艺 ， 可有效降解高盐废水中的有机物 ， 既减少生产过程中的耗材、又提高了产品性能 ， 处理后的盐水还可以继续用于环氧树脂的生产 ， 成功实现了经济效益和生态效益的结合 。 ”杨颖说 。
技术创新 ， 正是扬农锦湖形成优势、扭亏为盈的“催化剂” ， 也是扬农锦湖雄心勃勃地向下一个目标进军的底气所在 。
坚持创新 ， 拓展领域
在采访人员和李虓的交谈过程中 ， “自豪”成了高频词汇 。 这不是没有理由：如今的成都炭素 ， 早已深度融入中国光伏产业链 。 “我们的产品在国内光伏产业链中补上了一个关键短板 ， 确保国内光伏产业在这一环节不再受制于人 。 ”李虓说 。
“如今的中国光伏产业链 ， 上游、中游、下游生产环节均已实现国产化 ， 放眼全球 ， 我国产业链的完备程度、产品配套程度、成本竞争优势都是独一无二的 ， 我们从业者十分自豪 。 ”李虓告诉采访人员 。
化自豪为动力 ， 成都炭素并不满足于眼前的成绩 ， 在稳住光伏产业基本盘的情况下 ， 着眼布局新领域 ， 瞄准了核电领域这座富矿 。 “目前中国第四代高温气冷堆核电站正在蓬勃发展 ， 特殊型号的等静压石墨由于隔热和屏蔽辐射性能良好 ， 成为堆芯的绝佳原材料之一 ， 这一技术必须要牢牢掌握在中国企业手中 。 ”李虓介绍道 ， “这对我们来说 ， 既是机遇 ， 又是挑战 。 ”