b)了解生产批量和对夹具的需用情况；
c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；
d)夹具的标准料库存情况 。
2、工装夹具设计考虑的问题夹具设计一般结构单一 ， 给人的感觉结构不是很复杂 ， 尤其现在液压夹具的大行其道 ， 使其原有的机械结构大大简化 ， 但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦：
a)被加工件的毛坯余量 。 造成毛坯尺寸过大 ， 产生干涉 。 所以在设计之前一定要准备毛坯图 。 留出足够的空间 。
b)夹具的排屑畅通性 。 设计时由于机床的加工空间的有限性 ， 夹具往往被设计的空间比较紧凑 ， 这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积 ， 包括切屑液的流出不畅 ， 给以后加工带来很多麻烦 。 所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题 ， 毕竟夹具是以提高效率 ， 方便操作为本的 。
c)夹具的整体敞开性 。 忽略敞开性 ， 造成操作者装卡困难 ， 费时费力 ， 设计大忌 。
d)夹具设计的基本理论原则 。 每套夹具都要经历无数次的夹紧 ， 松开动作 ， 所以可能在开始都能达到用户要求 ， 但是夹具应该有它的精度保持性 ， 所以不要设计一些有悖原理的东西 。 即使侥幸当下可以 ， 也不会有长久的持续性 。 一个好的设计应该经得起时间的锤炼的 。
e)定位元件的可更换性 。 定位元件磨损严重 ， 所以应考虑更换快捷和方便 。 最好不要设计成较大的零件 。 夹具设计经验的积累很重要 ， 有时设计是一回事 ， 在实际应用中又是一回事 ， 所以好的设计是一个不断积累和总结的过程 。
常用的工装夹具按照功能性主要分为以下几种：
01夹模
02钻孔、铣面工装
03数控、仪表夹头
04试气、试水工装
05切边、冲孔工装
06焊接工装
07抛光治具
08装配工装
09移印 ， 激光刻字工装
夹模
定义：用产品外形定位装夹的工具


设计要点：1、此类夹模主要用于虎钳上 ， 其长度可以根据需要截取；
2、夹模上可以设计其他辅助定位装置 ， 一般采用焊接方式连接夹模；
3、上图为简图 ， 模腔结构尺寸由具体情况确定；
4、在动模上的适当位置紧配直径12的定位销 ， 定模相应位置的定位孔滑动配合定位销；
5、装配型腔在设计时需在无收缩的毛坯图档的外形面基础上偏移放大0.1mm 。
钻孔、铣面工装

设计要点：1、如有必要 ， 可在固定芯及其固定板上设计一些辅助定位装置；
2、上图为结构简图 ， 实际情况需根据产品结构做相应设计；
3、汽缸根据产品大小和加工时受力情况而定 ， 常用SDA50X50；
数控、仪表夹头
A数控夹头

内束夹头

设计要点：
1、上图未标识尺寸依据实际产品的内孔尺寸结构而定；
2、与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量 ， 最后装到数控机床上再精车到尺寸 ， 防止淬火过程导致的变形和偏心；
3、装配部分的材料推荐使用弹簧钢 ， 拉杆部分45#；
4、拉杆部分的螺纹M20为常用螺纹 ， 可根据实际情况调整该螺纹仪表内束夹头

设计要点：
1、上图为参考图示 ， 装配尺寸和结构依据实际产品的外形尺寸结构而定；
2、材料使用45# ， 淬火处理 。 仪表外束夹头

设计要点：
1、上图为参考图示 ， 实际尺寸依据产品的内孔尺寸结构而定；
2、与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量 ， 最后装到仪表车床上再精车到尺寸 ， 防止淬火过程导致的变形和偏心；