8）控制器接收数据采集单元采集的数据并对 标准金属量器内的检测液体体积进行计算和修正 ，计算标准金属量器的实际液体体积R或实际液体 质量以及被检定流量计的相对误差E。
9）打印机与控制器电性连接 ， 现场打印检定原 始记录、检定证书和检定标签 。
所述标准金属量器的不确定度不大于0. 025% (k:2),高精度质量流量计的精度等级不大于0. 1 ，磁致伸缩液位传感器的分辨率<0. 1mm、非线性度 每0. 05% FS,密度传感器的精度等级不大于0. 05 。
所述热电偶温度计的分度值为0. l^C、测量范 围为-10~50℃ 。
1.1质量流量计的检定方法
质量流量计现场检定方法 ， 适用于质量流量 计 ， 包括如下步骤：
1)在线检测被检定质量流量计内液体温度tm 以及标准金属量器内的液体温度L液体密度P和 液体体积V
2)计算标准金属量器内液体经过温度修正后的修正体积V,：本实施例提供的流量计现场检定 方法 ， 测量不确定度小 ， 计算结果与被测量的真值 接近 ， 使用价值高 。
2.检定系统的技术方案分析
由上述技术方案可知 ， 本系统提供的流量计现 场检定方法中 ， 采用在线测量的方式实时获取流量 计内液体温度和标准金属量器内的液体温度 ， 对原 来配置的标准金属量器进行改造,在标准金属量器 的计量颈内安装高精度磁致伸缩液位传感器 ， 用于 测量计量颈处的液位高度（代替游标卡尺的功能） ，同时测量标准金属量器液体体积V与液体温度t” 避免了体积温度测量不同步引起的误差（温度测量 偏差1尤 ， 会产生体积误差0.005% ,产生密度的误 差0. 1% ),因此可计算得到准确的经过温度修正后 的修正体积R ， 不受到温度变化的影响 ， 将显著提 高整体测量精度 。 在标准金属量器内部几何中心 处安装压力传感器 ， 可测量标准金属量器内部压 力 。 本方法直接测量标准金属量器中液体密度P ，不再通过测量样品视密度来查询与液体温度ts 来间接计算液体密度p ， 避免了《石油计量表GB/T 1885-1998专用》的系统误差《石油计量表GB/T 1885—1998专用》本身是根据大量的实验总结产 生 ， 由于石油是一种天然矿产 ， 成分非常复杂 ， 各批 次油品成分各不相同 ， 使用该标准仍然会存在一定 的系统误差） ， 同时也避免了因液体体积V与液体 温度^测量不同步引起的查询体液体积修正系数 VCF(通过查询《石油计量表GB/T 1885—1998专 用》得到 ， 输人量为与液体温度的误差 。 由 于石油产品具有较强的挥发性 ， 在石油产品注入和 流出标准金属量器的过程中均存在油气挥发外溢 ，损耗率在不同环境下可达0.05% ~0.10% (参见 GB 11085—89《散装液体石油产品损耗》） 。 有鉴于 此 ， 本方法引人挥发的油气质量 ， 采用标准金属量 器出口处的高精度质量流量计计量挥发油气的质 量 ， 因此检定精度更高 ， 精度等级可达0.2级及以 下 ， 适用于常用流速0 ~150m3/S的大尺寸工业用流 量计,测量介质可为水、汽油、柴油 。
为提高系统测量准确性,设置防溢流报警器, 溢流报警器安装于标准金属量器上并且与控制器 电性连接,如果标准金属量器内装人液体达到测量范围临界线 ， 防溢流报警器将发出信号 ， 控制器关 闭用于液体装载的油泵 ， 保证装载过程中标准金属 量器内介质液位始终控制在计量颈范围内 ， 能够测 量出容积 。 控制器将采集到的数据进行计算 ， 自动 计算出误差、重复性 ， 得出检定结果 ， 控制器直接连 接打印机,能现场打印检定原始记录、检定证书、检 定标签,检定数据直接存储于控制器中 。
上述器件中 ， 标准金属量器的不确定度不大于 0.025% (k =2) ， 高精度质量流量计的精度等级不大于 0.1 ， 磁致伸缩液位传感器的分辨力≤0.1mm、非线性度 名0.05% FS ， 密度传感器的精度等级不大于0.05 ， 温度 传感器为分度值0.代、测量范围-10 -50^的热电偶 温度计 ， 计量标准(检定系统）的扩展不确定度一般应 比被检计量器具的准确度高3到10倍 ， 该检定系统的 检定对象(被检流量计）的精度等级不高于0.2级 ， 选 用如上计量标准器组成的计量标准的扩展不确定度在 0.05%以内,确保测量结果的有效性 。