仪表故障通常表现为指示异常 ， 如示数偏低、偏高、不动、异常波动等 ， 导致仪表异常的原因有两种：
1、工艺参数本身出现异常；
2、测量系统的某一环节发生故障 ， 导致数据显示不准确 。
要正确诊断故障原因的方法：
1、对仪表的测量原理、物理结构、使用特性等具有一定的了解；
2、要熟知测量系统的整个工作流程；
3、对工业生产的工艺流程、物料特性、设备性质等具有比较深入的了解 。
下面就四大仪表常见疑难故障进行具体讲解 。
1流量仪表故障
1）若流量仪表值达到最高 ， 一般现场检测仪表也会显示最高 ， 这时手动调节远程调节阀大小 ， 若流量值减小 ， 说明是工艺问题；若流量值不变 ， 应该是仪表系统的故障 ， 需要检测仪表信号传输系统、测量引压系统等是否存在异常 。
2）若流量指数异常波动 ， 可以将系统由自动控制转到手动 ， 若依然存在波动状况 ， 说明是工艺原因所致；若波动减小 ， 说明是PID参数问题或仪表问题 。
3）若仪表流量达到最低 ， 首先检查现场检测仪表 ， 若现场仪表同样显示最低 ， 则查看调节阀开度 ， 开度为零说明故障发生在流量调节装置上 ， 若开度正常 ， 极有可能是物料结晶、管道阻塞或压力过低所致 。 若现场仪表正常 ， 说明显示仪表出现问题 ， 其原因通常是机械仪表齿轮卡死、差压变送器正压室渗漏等 。
2物位仪表故障
1）液位仪表值达最高或最低时 ， 根据现场检测仪表进行判断 ， 若现场仪表正常 ， 则将系统改为手动调控 ， 查看液位是否变动 ， 若液位能够在某一范围内保持稳定 ， 说明是液位控制系统出现问题 ， 反之则是工艺方面的原因 。
2）对于差压式液位仪表 ， 当控制仪表与现场检测仪表的显示数据不符 ， 且现场仪表不存在明显异常时 ， 检查导压管液封是否正常 ， 若存在泄漏现象 ， 补充密封液 ， 仪表归零；若不存在泄漏情况 ， 初步推断是仪表负迁移量出错 ， 需进行校正 。
3）液位控制仪表的数据异常波动时 ， 要根据设备容量分情况进行判断 ， 设备容量大的 ， 通常是仪表出现问题；设备容量小的 ， 要先检查工艺操作 ， 若工艺操作有所变动 ， 极有可能是工艺原因导致的波动 ， 反之就是仪表方面的问题 。
3压力仪表故障
当压力仪表数据异常时 ， 应当根据被测介质的物理状态――固态、液态、气态 ， 进行针对性的检测和诊断 。
1）压力控制仪表出现异常波动时 ， 要首先确认工艺操作的变动情况 ， 因为此类变化多是由工艺操作及PID参数异常所致 。
2）当控制仪表停滞不动 ， 即工艺操作变化的情况下仪表数据依然保持恒定时 ， 通常是由于压力测量系统出现故障所致 。 这时应首先确认引压导管是否存在阻塞情况 ， 若管道畅通 ， 再确认压力变送输出装置是否处于正常状态 ， 如果发现异常变化 ， 则可确认问题出现在测量指示系统 。
4温度仪表故障
温度仪表故障通常表现为示数偏高、偏低或反应迟缓 ， 当温度仪表发生故障时 ， 要注意以下两点：一是温度仪表大都采用电动仪表；二是该系统仪表在检测时具有比较明显的滞后性 。
1）温度仪表数据突然间变化到最高或最低 ， 通常属于仪表系统方面的问题 ， 这是由于仪表系统本身具有一定的滞后性 ， 鲜少出现突发性的变动 。 若出现突发性的变动 ， 一般是由热电阻、热电偶或变送放大器异常所致 。
2）温度控制仪表发生高频异常波动时 ， 通常是由于PID参数设置不当所致 。