反击式破碎机工作时 ， 除了转子转动带出大量气流 ， 使石料粉粒飞出 ， 还有它破碎物料主要是通过在破碎腔内经过多级破碎研磨来完成的 ， 物料被破碎的细度较小 ， 在运行过程中 ， 粉粒容易飞出 。 另外 ， 它的工作方式主要是通过拍打破碎完成 ， 会加大粉尘量 ， 还有反击板长时间撞击会被磨损 ， 更有甚者 ， 反击板面会出现掉落的情况 ， 这样会造成反击式破碎机密封性大大下降 ， 加重粉尘污染 。
反击式破碎机产尘点一般在反击式破碎机的上料及下料口粉尘严重 ， 因此 ， 可对反击式破碎机采取以下治理措施：
1、针对破碎机 ， 可以对破碎机出粉量的的地方采用密封罩 ， 可以局部密封出粉量大的部位也可以对破碎机进行整体小环境进行密封 。
2、对破碎过程中的粉尘进行及时的清流避免粉尘的二次飞扬造成再次污染 。
3、应在不影响破碎前提下可以保证物料有一定的湿度 ， 减少扬尘 。
4、加装排风系统 ， 存进局部粉尘环境的空气流动个 ， 从而减小粉尘 。
通过以上措施我们可以在破碎过程中使粉尘的危害性达到最小 ， 使生产过程既能符合环保要求又能保证对员工身体的危害性在合理的范围内 。

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细碎后的石料进振动筛筛分出不同规格的石子 ， 不满足粒度要求的石子返料进反击式破碎机再次破碎 。
破碎筛分除尘器
破碎筛分系统是砂石生产线中粉尘污染极为严重的环节 ， 尤其是筛分系统 ， 由于振动筛在振动过程中将不同粒度的物料分离出来 ， 粉尘从孔眼筛及露点等处扬尘现象严重 ， 一般是破碎环节产生粉尘的两倍以上 ， 粉尘污染会对现场操作工人和当地的居住环境造成恶劣的影响 ， 那么如何降低砂石筛分系统产生的粉尘污染呢 ， 我们可以通过以下几种方式：
1、加装喷淋洒水装置：在即将进行筛分作业的物料中喷洒清水 ， 使得粉尘可以粘附在砂石表面 ， 这种方式可以的降低粉尘污染 ， 除尘效果可达60% ， 但是除尘过程中需要用水用电 ， 尤其是需要耗费大量的水资源 ， 比较浪费 ， 在北方的冬季或干旱缺水的地方 ， 会有的限制 。
2、采用袋式除尘器系统：将振动筛采用防尘罩装置进行整体密闭 ， 并在各设备上方安装一套集气罩由管道统一输送到布袋除尘器 ， 通过脉冲清灰的方式 ， 除尘效率高达99%以上 ， 除尘后气体可由15米以上的排气筒排出 ， 且所收集的灰尘便于回收和综合利用 ， 增加了石料生产中的附加价值 。
3、设置围挡、加盖厂房：在砂石生产线的主要除尘点设置围挡或加盖厂房 ， 可以将生产区域隔离开来 ， 这种方式也可以更大幅度的降低粉尘的四溢和扩散 ， 同时降低粉尘的流失 。

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