使用再生胶替代原胶生产橡胶制品时 ， 必须根据实际需求适当调整配方 ， 包括硫化剂、促进剂、活化剂、填充剂、防老剂、软化剂等辅料的品种与用量 。 在实际生产中 ， 调整再生胶制品配方需要考虑很多问题 ， 大体可以分为三种 ， 即橡胶制品成本、橡胶制品加工性能和橡胶制品使用性能 。

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1.考虑成品指标
【再生胶制品配方需要考虑以下3大问题】设计再生胶制品配方时 ， 再生胶制品生产企业需要考虑制品强度、弹性、韧性、耐老化性（耐热氧老化、耐臭氧老化、耐候性等）、导电性、绝缘性、阻燃性、抗静电性、耐热性、耐寒性、着色性等 ， 一般通过调整再生胶制品配方HYL10Y11Y2LWFM中配合剂的种类与用量改善制品综合性能 。 比如适当增加橡胶填料用量提高胶料机械强度 ， 使用防老剂提高橡胶制品耐老化性能等 。

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2.考虑加工性能
良好的加工工艺性能既可以降低再生胶制品生产能耗 ， 又能够提高制品成品率 ， 避免不必要的成本损失 。 调整再生胶制品配方时 ， 必须考虑胶料加工工艺性能 ， 尤其是流动性、可塑性、焦烧安全性等 。 比如再生胶制品配方中适量使用增塑剂可以降低橡胶分子量 ， 提高再生胶制品可塑度；使用防焦剂、有效防止焦烧 。

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3.考虑成本预算
在满足橡胶制品性能需求的前提下价格越低、竞争力越强 。 使用再生胶的主要目的就是降低原料成本 ， 因此调整再生胶制品配方时必须考虑厂家的成本预算 。 再生胶制品厂家需要充分考虑再生胶价格与用量 ， 低价填料的价格与用量；或者采取发泡的方法降低产品密度 ， 制成多孔、微孔制品；节省高价原材料用量 ， 降低橡胶制品原料成本 。

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根据橡胶制品性能要求与工艺条件 ， 充分分析产品结构与性能关系 ， 合理选择再生胶和橡胶辅料 ， 合理确定橡胶原料与橡胶助剂的用量与配比 ， 解决再生胶在各种橡胶制品生产中的局限性 ， 以便更好的适应再生胶制品加工性能需求与使用性能需求；生产出性价比更高的橡胶制品 ， 这就是调整再生胶制品配方的最终目的 。