在检测元件、执行元件中 ， 频繁动作的部件被卡住或者连接件出现脱落 ， 都较容易造成故障 。 若电磁阀出现不能换向的情况 ， 有可能是弹簧卡住或者损坏 ， 由于阀体内橡胶变形、润滑不良 ， 将会导致阀芯滑动阻力增大 。 此时 ， 就要重新对其装配 ， 更换弹簧或者密封圈 ， 并改善润滑 。
在长期使用浮子式液位计后 ， 管内将会有锈蚀 ， 导致浮子移动不灵活 ， 从而造成液位测量不准 ， 此时 ， 只需把浮子拆出并清理 ， 重新安装好即可 。
因为阀门动作频繁 ， 阀门定位器与气缸位置反馈杆间的连接件易出现松动、脱落 ， 往往造成阀门开度不准 。
五、阀门动作故障
1、阀门没有动作
产生原因：没有气源或着气源的压力不足；执行机构出现故障或泄漏；控制阀没有输出信号；供气管断裂、变形 ， 接头损坏而漏气；流动的方向不正确 ， 由于受力过大致使阀门脱落；阀杆、轴阀的内件卡死、损坏；阀门定位器或者电—气转换器出现故障；阀芯在阀座中被卡死 。 遇到此故障时 ， 常用的解决办法为：检查气源 ， 对控制阀进行修理 ， 或更换滑油 ， 进行重装校正方向 ， 或修理 。
2、阀门不能达到的额定行程
产生原因：没有校准定位器；行程调整不当；弹簧执行机构的额定值过小；手动操作机构、限位块的位置不准 。 此时需采用校准、重调、更换弹簧的方法对故障进行排除 。
3、阀门动作迟钝或缓慢
产生原因：填料摩擦大或者变质老化；执行机构活塞的摩擦太大；轴承的摩擦力过大；定位器的响应性能差或者活塞环出现磨损 。 此时可以采用更换修理 ， 对损坏器件进行重新调整或者清洗研磨气缸及活塞等方法来对故障进行排除 。
结语：在化工生产过程中 ， 大多数现场化工仪表出现故障的原因是在与被测量介质相接触的传感器与调节阀上 ， 该类故障大约占到60％以上 。 在实际生产实践中 ， 若掌握了现场化工仪表出现故障的规律性 ， 就可以配合工艺快速准确的判明出现故障的原因 ， 从而排除故障 ， 以确保控制系统的稳定运行 ， 达到防患于未然的目的 。