六、请购点设定
1．请购点＝采购作业期间的需求量+安全库存 。
2．采购作业期间的需求量＝采购作业期限×预估月用量 。
3．安全库存＝采购作业期间的需求量×25％（差异管理率）+装船延误日数用量（欧、美地区×天用量 ， 日本与东南亚地区×天用量） 。
七、备件耗用量差异分析
1．A类备件：仓储部应于每月10日前就上月实际用量与预算用量比较 ， 或就前三个月累计实际用量与累计预算用量比较 ， 差异率超过管理基准以上者 ， 需填制“备件耗用量差异分析月报表”送交生产部分析原因 。
2．B类备件：仓储部应每三个月为一期就最近三个月累计实际用量与累计预算用量比较 ， 其差异率在管理基准以上者填制“备件使用量差异分析月报表” ， 送交生产部分析原因 。
3．C类备件：仓储部应每半年为一期就最近六个月累计实际用量与累计预算用量比较 ， 其差异率在管理基准以上者填制“备件使用量差异分析月报表” ， 送交生产部分析原因 。
八、补充库存控制方式
1．A类备件：采用定量定货方式 ， 即当备件库存降低到最低允许库存量（订购点）时 ， 按照规定数量进行库存补充 。 规定数量的计算以经济订货批量为标准 。
2．B类备件：采取连续库存补充方式 ， 即向备件供应商提供即时、正确的销售报告与库存报告 ， 由供应商确定库存补充计划 。
3．C类备件：采用定期补充方式 ， 即选择一个相对合理的定货间隔期 ， 每次到订货期就根据当前库存情况与允许最高库存量来进行库存补充 ， 其中最高库存量可以根据近期的销售分析结果进行适当调整 。
九、其他事项
（一）做好与相关部门的衔接工作
仓储部应做好与采购、销售环节的衔接工作 ， 在保证生产需要和合理储备的前提下 ， 力求减少库存量 。
（二）定期分析库存结构
仓储部应定期进行库存备件的结构分析 ， 及时上报 ， 协助做好报损、报废和呆滞备件的处理工作 。
三、备件3A法实施方案
备件3A法实施方案
一、目的
为规范工厂备件3A管理工作 ， 集中优势管理资源分配给重要配件 ， 提高备件管理效率 ， 节约库存成本 ， 特制定本方案 。
二、备件3A法定义
备件3A管理即根据设备和备件对生产的影响大小和停机后果的严重程度 ， 首先将设备进行ABC分类 ， 然后对部件进行ABC分类 ， 最后对零件进行ABC分类 ， 即按照设备、部件、零件的顺序依次进行ABC分类 。
三、备件3A法的分类
（一）设备的ABC分类
设备的ABC分类及其特征如下表所示 。

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（二）部件的ABC分类
部件的ABC分类及其特征如下表所示 。


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（三）零件的ABC分类
零件的ABC分类及其特征如下表所示 。


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（四）备件3A四级分类方式
由设备、部件和零件的ABC分类派生出从AAA到CCC共27种零件类别 ， 按照对生产影响的重要程度可分为以下四个级别 。


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（五）备件状态分类
按照备件的损坏和更换规律 ， 备件的状态可分为以下三种类型 。