剪成拼板后烘还是整块大料烘后下料 ， 二种方法都可行 ， 建议剪料后烘板 。 内层板亦应烘板 。
3. 半固化片的经纬向：
半固化片层压后经向和纬向收缩率不一样 ， 下料和迭层时必须分清经向和纬向 。 否则 ， 层压后很容易造成成品板翘曲 ， 即使加压力烘板亦很难纠正 。
多层板翘曲的原因 ， 很多就是层压时半固化片的经纬向没分清 ， 乱迭放而造成的 。
如何区分经纬向？成卷的半固化片卷起的方向是经向 ， 而宽度方向是纬向；对铜箔板来说长边是纬向 ， 短边是经向 ， 如不能确定可向生产商或供应商查询 。
4. 层压后除应力 ：
多层板在完成热压冷压后取出 ， 剪或铣掉毛边 ， 然后平放在烘箱内 150 摄氏度烘 4 小时 ， 以使板内的应力逐渐释放并使树脂完全固化 ， 这一步骤不可省略 。
5. 薄板电镀时需要拉直：
0.4～0.6mm 超薄多层板作板面电镀和图形电镀时应制作特殊的夹辊 ， 在自动电镀线上的飞巴上夹上薄板后 ， 用一条圆棍把整条飞巴上的夹辊串起来 ， 从而拉直辊上所有的板子 ， 这样电镀后的板子就不会变形 。
若无此措施 ， 经电镀二三十微米的铜层后 ， 薄板会弯曲 ， 而且难以补救 。
6. 热风整平后板子的冷却：
印制板热风整平时经焊锡槽（约 250 摄氏度）的高温冲击 ， 取出后应放到平整的大理石或钢板上自然冷却 ， 在送至后处理机作清洗 。 这样对板子防翘曲很有好处 。
有的工厂为增强铅锡表面的亮度 ， 板子热风整平后马上投入冷水中 ， 几秒钟后取出再进行后处理 ， 这种一热一冷的冲击 ， 对某些型号的板子很可能产生翘曲 ， 分层或起泡 。
另外设备上可加装气浮床来进行冷却 。
7. 翘曲板子的处理：
管理有序的工厂 ， 印制板在终检验时会作 100％的平整度检查 。 凡不合格的板子都将挑出来 ， 放到烘箱内 ， 在 150 摄氏度及重压下烘 3～6 小时 ， 并在重压下自然冷却 。
然后卸压把板子取出 ， 再作平整度检查 ， 这样可挽救部分板子 ， 有的板子需作二到三次的烘压才能整平 。 若以上涉及的防翘曲的工艺措施不落实 ， 部分板子烘压也没用 ， 只能报废 。
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