（3）摊铺之前 ， 应由试验员对回填土料的含水量进行测定 ， 达到最优含水率时方可夯实；在含水率较低情况下 ， 应根据气候条件预先均匀洒水湿闷原土 ， 严禁边洒水边施工；

（4）通常大面积夯实采用打夯机 ， 小部位采用振冲夯实机 ， 夯实遍数不少于3遍 ， 夯填方式应一夯压半夯 ， 夯夯相连 ， 交叉进行；

（5）每层密实度应由试验员现场环刀取样 ， 通过检测达到设计要求后方可进行上层摊铺；

（6）回填土宜优先采用基槽中挖出的土 。 对湿陷性等级较高的黄土 ， 应采取块填方式；

（7）灰土拌合之前 ， 应复核配比 ， 严格按照设计要求的体积比进行施工 ， 不得随意减少石灰在土中的掺量；

（8）灰土拌合尽可能采用机械拌合 ， 若人工拌合时翻拌次数不得少于3遍 ， 要求均匀一致；

（9）拌合用石灰采用生石灰 ， 使用前应充分熟化过筛 ， 不得含有粒径大于5mm的生石灰块料 。

预制桩沉桩偏斜

1．现象

桩倾斜错位 ， 桩在沉入过程中 ， 桩身突然倾斜错位 ， 当桩尖处土质条件没有特殊变化 ， 而贯入度逐渐增加或突然增大 ， 同时当桩锤跳起后 ， 桩身随之出现回弹现象 ， 施打被迫停止 。

2．原因分析

（1）桩身在施工中出现较大弯曲 ， 在反复的集中荷载作用下 ， 当桩身不能承受抗弯强度时 ， 即产生断裂 。

（2）桩在反复长时间打击中 ， 桩身受到拉、压应力 ， 当拉应力值大于混凝土抗拉强度时 ， 桩身某处即产生横向裂缝 ， 表面混凝土剥落 ， 如拉应力过大 ， 混凝土发生破碎 ， 桩即断裂 。

（3）制作桩的水泥强度等级不符合要求 ， 砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑 ， 使桩身局部强度不够 ， 施工时在该处断裂 。 桩在堆放、起吊、运输过程中 ， 也能产生裂纹或断裂 。

（4）桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施打 。

（5）在桩沉入过程中 ， 某部位桩尖土软硬不均匀 ， 造成突然倾斜 。

3．预防措施

（1）施工前 ， 应将地下障碍物 ， 如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净 ， 尤其是桩位下的障碍物 ， 必要时可对每个桩位用钎探了解 。 对桩身质量要进行检查 ， 发生桩身弯曲超过规定 ， 或桩尖不在桩纵轴线上时 ， 不宜使用 。 一节桩的细长比不宜过大 ， 一般不超过30 。

（2）在初沉桩过程中 ， 如发现桩不垂直应及时纠正 ， 如有可能 ， 应把桩拔出 ， 清理完障碍物并回填素土后重新沉桩 。 桩打入一定深度发生严重倾斜时 ， 不宜采用移动桩架来校正 。 接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上 ， 接头处必须严格按照设计及操作要求执行 。

（3）采用“植桩法”施工时 ， 钻孔的垂直偏差要严格控制在1%以内 。 植桩时 ， 桩应顺孔植入 ， 出现偏斜也不宜用移动桩架来校正 ， 以免造成桩身弯曲 。

（4）桩在堆放、起吊、运输过程中 ， 应严格按照有关规定或操作规程执行 ， 发现桩开裂超过有关规定时 ， 不得使用 。 普通预制桩经蒸压达到要求强度后 ， 宜在自然条件下再养护一个半月 ， 以提高桩的后期强度 。 施打前桩的强度必须达到设计强度100%（指多为穿过硬夹层的端承桩）的老桩方可施打 。 而对纯摩擦桩 ， 强度达到70%便可施打 。

（5）遇有地质比较复杂的工程（如有老的洞穴、古河道等） ， 应适当加密地质探孔 ， 详细描述 ， 以便采取相应措施 。

4．治理方法

当施工中出现断裂桩时 ， 应及时会同设计人员研究处理办法 。 根据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位 ， 可以采取补桩的方法 。 条基补1根桩时 ， 可在轴线内、外补［下图（a）、（b）］；补2根桩时 ， 可在断桩的两侧补［下图（c）］ 。 柱基群桩时 ， 补桩可在承台外对称补［下图（d）］或承台内补桩［下图（e）］ 。