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在仓库的管理过程中 ， “运作效率”是评估仓库管理水平高低的一个重要指标 。 忽视运作效率的仓库管理 ， 可能根本上就没有“管理” 。

仓库说好管也好管 ， 说难管也难管 。
如何让仓库科学的运转起来 ， 改善方法包括以下几个方面：
一、仓库作业1、更好的部署SKU
经常检查SKU进出速度（频率） ， 并按照速度（进出频率）重新定位SKU 。 确保进出频率高的SKU保持在一个方便和符合人体工程学的位置（腰部高度 ， 过道末端） 。 将频繁拣选的SKU作为套件存储 。
2、强化人机结合效率计算人工成本 ， 以找出运营中的最佳成本结构 。 您是否经常在拣选系统中放置更多的物体？对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数 ， 从而可以员工重新分配到其他地方 。
3、批量拣货（如果有条件）批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单 。 这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数 ， 从而提高拣选生产率 。
4、规范线路
通过序列选择创建一条清晰的路径 ， 缩短行走时间 。 顺序拣选不需要拣货员纵横交叉 ， 或多次访问相同存储地点来完成订单 。 减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走 。
5、做好补货补货与否主要看拣货区的货物存量是否符合需求 ， 因此究竟何时补货要看拣货区的存量 ， 以避免出现在拣货中造才发现拣货区货量不足需要补货 ， 而造成影响整个拣货作业 。 通常 ， 可采用批次补货、定期补货或随机补货三种方式 。
二、库存管理1、分组库存库存分组 ， 按SKU出货频率或规模 ， 并将SKU与正确的存储方法相匹配 。
如果有一些笨重 ， 需要快速移动的货物 ， 那些可能属于前拣区的货架 。 而中小型货物可能属于自动存储区域 。
2、预防短缺
设置最小数量安全库存 ， 防止货品短缺 ， 并自动报告商品或采购 。 如果设置了最小重新订购数量 ， 可以定期跟踪库存水平 ， 并在需要时自动接收所需的新货品 。 3、跟踪统计定期跟踪库存数量 ， 无论是按周、按月、按季度进行统计 ， 它将节省很多麻烦 。 4、制度管理制定一套清晰的 ， 有文件的新品接收与退货处理程序 ， 以避免接收无计划及突然性大批次退货导致堆积造成现场混乱、爆仓等问题 。
三、现场管理1、货品信息重新排列货架以减少每个货架之间的空间 ， 并在同一货架上存放类似的产品 ， 从而创造更多的存储空间 。
2、规范流程检查设施流程 ， 确保它从接收 ， 到库存 ， 从拣选到发运的一个方向流动–如果不希望员工从一个区域到另一个区域之间来回拉锯 ， 一旦找到合适的流程 ， 就请规范它 。
3、精益管理
①只保留现场必不可少的东西 ， 以减少积压 。
②为您的设施设计足够的通道空间 ， 使搬运工具轻松行驶 ， 找到“恰到好处”的间距 ， 有效但不浪费 。
③清除所有影响通道的不安全因素 ， 让员工可以轻松访问SKU并保证安全 。
④保持所有工作空间清洁 ， 没有杂乱 ， 以防止库存损坏及潜在的货品损失 。

四、安全管理1、可视化标识适当的标牌和标签可以让您的仓库有条不紊 。 要引导人们并保持井井有条 ， 请确保您的标牌清晰易懂；此外 ， 请考虑发布楼层地图为访问者提供指示 ， 这可以避免事故 。