工厂验货流程 验货流程及步骤怎么写( 二 )


2.详细核对验货资料,检查包装、款式、颜色、标签及吊牌等标识是否齐全,运输标记、包装条件等 。
3.若有样品,抽取3件大货与样品比对,并将比对照片附在检验报告上 。不符点,记录在报告的备注点里,其他大货的此项检查记录在外观工艺检查项中 。
判断标准:
不允许出现不符合的情况
外观工艺检查
1.抽样标准:ANSI/ASQ Z1.4、ISO2859
2.抽样水平:General Inspection Level II通用检验水平 II
3.抽样标准: Critical(致命缺陷)=Not Allowed, Major(严重缺陷)=2.5, Minor(小缺陷)=4.0
4.对产品及其零售包装的外观、做工进行的检查,记录发现的缺陷
判断标准:
AQL(0,2.5,4.0)验货公司标准
合同要求检查
1.抽样数量:客户自定义(如客户没有数量要求,则每款10件)
2. 信用保障交易合同中的产品质量要求条款,按照合同约定执行验货
判断标准:
信用保障交易合同要求或验货公司标准
其他项目检查 (若需)
1.抽样数量:验货公司标准
2.产品特性检查是对合同所要求检查项目的必要补充,不同产品有不同的特定检查项目,如尺寸、重量测量,装配测试,实际使用及功能性检查等 。
判断标准:
0缺陷或验货公司标准
封箱
1.所有检验并合格的产品需贴防伪标签(若有)
2.所有拆过的外箱,工厂在合理时间内完成包装,需用第三方专用封条或标签封贴,按照最大包装单位封贴
3.每个封条或标签,需验货员签字或盖骑缝章,且需拍特写照片 。如签字,字体要清晰
验货末期会议
告知卖家验货结果,草稿报告签字或盖章确认
拍照要求
按照行业标准拍照流程执行,各个环节必须拍照
Lot Size Sample Size Level II 产品数量 抽样数量 Level II
AQL 2.5(严重缺陷)
AQL 4.0(轻微缺陷)
最多可接受不合格品数量
2-25 5
0
0
26-50 13
0
1
51-90 20
1
1
91-150 20
1
2
151-280 32
2
3
281-500 50
3
5
501-1200 80
5
7
1201-3200 125
7
10
3201-10000 200
10
14
10001-35000 315
14
21
35001-150000 500
21
21
150001-500000 500
21
21
Lot Size Sample Size Level II 产品数量 抽样数量 Level II
AQL 2.5(严重缺陷)
AQL 4.0(轻微缺陷)
最多可接受不合格品数量
2-25 5
0
0
26-50 13
0
1
51-90 20
1
1
91-150 20
1
2
151-280 32
2
3
281-500 50
3
5
501-1200 80
5
7
1201-3200 125
7
10
3201-10000 200
10
14
10001-35000 315
14
21
35001-150000 500
21
21
150001-500000 500
21
21
抽样表注:
若产品数据在2-25之间,AQL2.5的抽验数量为5件,AQL4.0的抽验数量为3件;
若产品数量在26-50之间,AQL2.5的抽验数量为5件,AQL4.0的抽验数量为13件;
若产品数量在51-90之间,AQL2.5的抽验数量为20件,AQL4.0的抽验数量为13件;
若产品数量在35001-500000之间,AQL2.5的抽验数量为500件,AQL4.0的抽验数量为315件 。

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