01抓好工作标准化工作
JIT是从日本传到国内的一种管理理念 。刚开始大家都奉为圭臬 。后来 ， 全部都放弃了 。在非自动化流水线的模式下 ， 不及合理的绩效奖金有利 。
无论哪种理念 ， 只要能降低单位产品的成本 ， 这才是正确的方向 。JIT在国内大多数是水土不服 。
关键是 ， 日本企业现己全面落后中国企业 ， 这也是值得深思熟虑的事 。
一.JIT源于TPS丰田式生产系统管理一种生产管理模式
在必要的时候生产出必要的产品 ， 解决了过去大批量生产模式下大量的库存品 。汽车生产最开始是订制化或单个订单生产方式 ， 所以耗费很多成本 ， 技术要求也相对较高 ， 后来产生了大批量生产 ， 大批量生产靠设备连续生产相同零件 ， 对工人技术要求相对较低 ， 但大批量生产 ， 产生了过度生产的弊端 ， 一旦发生品质不良 ， 损失也就相当大 ， 丰田公司发现问题后 ， 研究并推行JIT管理模式：拉动式生产看板管理 ， 实现JIT目标 ， 另外还有自働化管理 ， 同样避免生产大量不良品 ， 及时报警处理 。

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二.在效仿日本丰田公司TPS生产模式 ， 要先了解TPS生产背景及推行TPS的目的
丰田公司生产的是汽车产品 ， 是依市场需求产生拉动 ， 可以从市场需求或超市缺货補货的方式 ， 产生领料看板 ， 而前公司根据领料看板作为生产指令进行生产 ， 这种需求与供应是相对应的 。如果是一般接单型生产企业 ， 客户的需求是变化的 ， 产品型号会变动 ， 产品数量也是有变化的 ， 不会按照同一种产品连续生产补货方式拉动 。这种情况下 ， 就有了Lean生产管理的运用 。

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三.要做到JIT目标 ， 就要做到看板拉动生产

丰田公式是从市场拉动 ， 但一般公司效仿TPS ， 往往效果不明显 ， 流行于形式上的TPS精益生产 ， 只有看板化生产管理 ， 从某个需求点出发 ， 产生需求 ， 将这种需要反映到前工序生产目标 。刚开始做拉动式生产 ， 从哪个点产生需求最佳？研究ⅤSM价值流图 ， 会发现 ， 选择合适的需求点 ， 产生拉动需求 ， 而需求点后是连续流生产 。通过拉动运作 ， 再逐步做改善 ， 如果都实现了连续流 ， 这时候 ， 拉动需求可以选最后工序 。
四.看板就是生产信息 ， 要巧妙的设计看板
是循环看板可以回收再利用 ， 看板信息可以全部打印/印刷的 ， 不用手写或标记；而不是循环看板的 ， 如何设计循环再利用 ， 可以将部分信息打印或印刷 ， 而部分信息可以擦写利用 。
如果不是循环看板 ， 每天投入的看板内容不同 ， 推行看板生产工作量很大 ， 公司有资源的可以利用软件协助 ， 若没有软件 ， 则借助Excel技巧 。
我是PMC管理者 ， 有看板生产相关经历 ， 有关看报生产相关议题可以共同探讨 ， 谢谢！
举个例子：比如家里有5口人 ， 一年需要12袋大米 ， 我们肯定希望上一袋大米正好吃完 ， 下一袋大米在下次做饭时正好买来 ， 这就是JIT——在必要的时候（时间）生产必要数量（量）的必要产品（东西） 。

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