污泥|屠宰废水处理技术之厌氧生物处理

污泥|屠宰废水处理技术之厌氧生物处理

北极星水处理网讯:屠宰场废水是我国较大的一类工业废水 , 水量小而分散 , 以有机污染物为主 , 浓度变化大 , 对处理工艺和运行有一定的要求 。 本文总结了近十几年来国内外屠宰废水处理领域的技术发展和应用状况 , 着重讨论了生物处理、自然生态处理、化学处理的特点以及工艺的组合应用 。 从我国现阶段的情况看 , 屠宰废水处理应朝着高效、节能、资源化、易于管理的方向发展 。


屠宰废水处理

一般地 , 厌氧生物处理CODCr浓度在大于1000mg/l的中高浓度工业废水具有优势 , 一些研究认为 , 对CODCr浓度小于1000mg/l的废水采用厌氧处理也是完全可行的 。 同好氧处理相比 , 厌氧处理可以回收生物能源 , 无能耗或低能耗 , 容积负荷率高 , 对环境的要求低;剩余污泥产量仅为好氧系统的1/10~1/6且非常稳定;投资费用低、管理简易 , 有广阔的应用潜力 。
1、普通厌氧消化池
普通厌氧消化池是美国和澳大利亚处理屠宰废水最广泛的的方法之一 。 厌氧消化池处理屠宰废水的成本低 , 操作和维护简便 , 有机物去除率高 , 但其反应速率慢 , 水力停留时间长 , 占地面积大 , 对温度要求高 , 低于21℃其效率将会大大下降;且大型厌氧消化系统一旦由于低温而使系统瘫痪就很难恢复 。 所以普通厌氧消化工艺不适合在土地紧张或常年温度偏低的地方选用 。
2、厌氧序批式活性污泥系统(ASBR)
ASBR较其他厌氧处理工艺处理屠宰废水具有不需要脱气和回流设备 , 有机物和SS去除率高的优势 , 因而被誉为屠宰废水处理中很有发展前途的工艺 。 ASBR消化过程中产生的生物气可用于系统的搅拌 , 也可作为能源直接用于处理过程 。 D.I.Masse研究表明 ASBR处理屠宰废水的适宜条件是:采用间歇搅拌 , 温度25~35℃ , 反应时间24h , 污泥负荷0.2~0.5kg/(kgMLSS.d) , 在此条件下CODCr和SS的去除率分别达到98%和91% 。
3、高效厌氧反应器
近年来随着高效厌氧生物反应器的研究深入 , 运用高效厌氧生物反应器处理屠宰废水成为热点 。 高效厌氧反应器通过强化传质和提高污泥浓度成功地实现了在很短的时间内达到良好的去除效果 , 高效厌氧反应器较传统厌氧消化池最大的优势是负荷能力高、水力停留时间短、占地小 。 国内外应用高效厌氧反应器处理屠宰废水的主要有:上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧滤池(AF)、厌氧流化床(AFB)、厌氧折流床反应器(ABR)、厌氧固定膜反应器(AFFR)、内循环反应器(IC)等 。
UASB反应器以其结构紧凑、简单、无需搅拌和填料载体 , 负荷能力高等优点而广受青睐 。 Ayoob Torkian实验表明UASB处理屠宰废水是非常有效的方法 , 在13~30kgCODCr/m3.d的负荷下 , CODCr的去除率为75~90% 。 然而UASB也存在一些问题 , 如污泥易流失 , 颗粒污泥难于形成 , 系统难于启动等 。 针对这些问题 , 研究人员不断采用新的方案以改进UASB的性能 。 I.Ruiz和Rafael Borja等人分别将UASB与AF串联使用处理屠宰废水 , 使反应器同时具有UASB和AF反应器的特点 。 利用AF保持生物量和耐冲击负荷的优点 , 减轻了对UASB三相分离器的固液分离性能要求 , 提高了系统抵御有机负荷、水力负荷和温度变化冲击的能力 。 随着系统附着生物量从0.5gVSS.L-1增至5gVSS.L-1 , CODCr的去除率也升至90.2~93.4% 。 Claudia E.T.Caixeta通过使用一种新型高效三相分离器也达到了提高UASB耐负荷冲击能力和处理效果的目的 。 AF处理屠宰废水的稳定性好 , 在有机负荷为20~25kgCOD/m3.d时 , CODCr的去除率可达80~90% , 但是AF极易堵塞 , 必须定时冲洗 。 R.del Pozo利用AFFR处理屠宰废水 , 系统采用波纹管状填料 , 即使处理高固体浓度的废水也不易堵塞 , 对间歇运行的适应性优于UASB , 有机负荷8kgCOD/m3.d时 , CODCr去除率达85~95% 。 IC反应器也是近二十年来发展起来的高效厌氧反应器 , 邓良伟采用IC工艺实验得出屠宰废水总磷的去除率可达53.8% , CODCr去除率80.3% , BOD5去除率达97.6% , SS去除率为78% 。

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