补偿收缩混凝土和微膨胀混凝土的区别，混凝土收缩率( 二 ) _性能

补偿收缩混凝土的水胶比应≤0.50 ，每立方米水泥、外加剂、膨胀剂用量之和应≥300kg；具有结构防渗或自防水性能的补偿收缩混凝土，每立方米水泥、外加剂、膨胀剂用量之和应≥320公斤，其中水泥用量≥280公斤。
补偿收缩混凝土的配合比应通过试验最终确定。要求申请人向实验室提交具有代表性的原材料样品，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、极限膨胀率等性能指标。参照实验室普通混凝土配合比和同强度等级膨胀剂的性能检验报告及相关规定，同时用膨胀剂分别代替水泥和外加剂，调整水胶比，制作标准试体，同时对混凝土性能进行测试，以满足各项指标的配合比。

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编制施工计划。
补偿收缩混凝土是工程建设中的一个重要分项工程，应制定专门的施工方案。
方案的编制必须根据结构特点进行分析。超长结构主要采用膨胀加强条代替后浇带施工。膨胀加强带的本质是温差被较大的膨胀应力补偿，收缩应力集中的地方。膨胀加强带的间距应控制在40 ~ 60m ，或间隔1000~2000m2设置。
加强带应避免侧壁或底板的厚度变化；侧壁的加强带必须保持在底板的加强带和顶板的加强带的同轴位置。另外，要尊重结构设计方案，加固带尽量留在原设计的后浇带处；不能取消沉降区，对于有沉降属性的后浇带也不能取消。
对于结构复杂、施工组织难度大的工程，为了避开结构的某一部分，应适当调整加强带的间距大小。一般来说，当间距小于50m或加固带围成的部分接近方形或圆形时，有利于结构应力的均匀分布和最佳的抗裂效果。
膨胀带的宽度应为2m ，并在带的两侧铺设密目铁丝网，并用φ 16 ~ 18 @ 300的竖向钢筋加固，以防止两侧混凝土流入钢筋带。施工时采用外部用小型膨胀混凝土[膨胀率约(2 ~ 3 )× 10-4] ，浇筑至钢筋带时，改用大型膨胀混凝土[膨胀率约(4 ~ 5 )× 10-4] ，强度等级比两侧高C5 。浇注到另一侧时，改为浇注小膨胀混凝土。这样循环下去， 100 ~ 120 m的超长结构可以连续浇筑。
大体积混凝土施工采用“三掺”技术时，膨胀剂使混凝土具有较高的膨胀率，缓凝高效减水剂和粉煤灰减少水泥用量和水化，从而降低冷缩值，可以较好地解决大体积混凝土的裂缝控制问题。而不是像普通混凝土一样使用传统方法如冷却骨料或在混凝土中埋设冷却水管。

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注意施工和维护。
向施工人员进行详细的操作交底，让每个工人都了解补偿收缩混凝土浇筑的要领。强化操作人员的责任心，加强过程控制和监督，把质量管理落实到具体步骤。
补偿收缩混凝土的浇筑方法和一般要求与普通混凝土没有严格区别。由于目前泵送的混凝土大部分坍落度较大，振动器应根据结构位置和尺寸选择。振动应及时、适当分布，无泄漏、欠振和过振。
对于分层浇筑的墙体，在振捣上层混凝土时，如果下层混凝土硬化，但强度仍然较低，则必须严禁振捣钢筋和振捣模板；梁、板、墙同时浇筑时，可进行二次振动；混凝土终凝前，应人工抹三遍，尤其是面积较大的楼板；高层建筑楼板必须严格抹灰，防止沉降裂缝的发生，沉降裂缝不仅阻碍外观质量，而且会变宽变长，发展成有害裂缝。

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补偿收缩混凝土的养护应特别加强。膨胀晶体钙矾石的形成需要大量的水。膨胀变形的主要阶段在混凝土浇筑后1 ~ 7天内，应特别加强浇水养护。 7 ~ 14天仍需湿养护，以发挥混凝土的膨胀效果。如果不固化或固化不当，将难以发挥膨胀剂的补偿作用。

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