⑵ 确认电机转动方向不正确，联系电气处理 。
4、循环水泵常见的故障及原因和处理方法：
故障（一）不能启动
原因：1.电动机故障或电气系统有问题；
2.异物进入转动部位，发生卡涩；
3.轴承故障卡住；
4.不满足启动条件 。
处理：1.检查电动机及电器系统；
2.清理异物；
3.更换轴承；
4.按条件顺序逐一检查 。
故障（二）出力不足
原因：1.吸如侧有异物；
2.叶轮损坏；
3.出口阀门调整不当；
4.转速低；
5.吸入空气；
6.发生汽蚀 。
处理：1.清理滤网、叶轮、及吸入口；
2.更换叶轮；
3.出口阀门在做调整；
4.查明转速低的原因；
5.提高吸入水位或放入木排等浮体；
6.提高吸入水位或调整运行工况 。
故障（三）超负荷
原因：1.轴承损坏；泵内有杂物；
2.转动部件损坏、电动机缺相运行 。
3.填料压盖过紧；
4.电压下降；
处理：1.更换轴承，排除杂物；
2.检修转动部件和电动机接线及开关；
3.放松填料压盖；
4.检查电源 。
故障（四）异常振动和噪音
原因：1.靠背轮不同心，轴承损坏；
2.吸水池水位低，出水管路有影响；
3.发生汽蚀；
4.异物堵塞或叶轮损伤；
5.轴弯曲、转子不平衡；
6.靠背轮螺栓连接不良；
7.地脚螺栓松动或基础不牢固，转动部分松动；
处理：1.重新找正，更换轴承；
2.提高水位至最低水位以上，消除旋涡的发生，检查并消除不良影响；
3.提高吸入水位或调整运行工况；
4.清理异物更换损伤部件；
5.矫直轴、消除不平衡；
6.重新固定或更换螺栓；
7.紧固螺栓或加固基础，检修松动部分；
凝结泵的启动、停止及事故处理：
作用是将凝汽器热井内的凝结水升压后送至回热系统 。
一、凝结水泵的启动及注意事项
1、启动前的检查
⑴检查泵体完整（检修后的设备应检查马达外壳接地是否良好，测试电动机绝缘合格） 。
⑵检查泵与系统阀门位置是否正常 。
⑶联轴器盘动灵活，轴承油质、油位正常 。
⑶检查泵的水封门、出口门、空气门、入口门开启，并有适量的冷却水流出 。
2、启动
启动前的检查正常后，合上一台凝结泵的操作开关，应注意：
⑴电流表电流瞬间指示到最大后５S内回落到额定值内，凝结泵启动正常，反之则应立即停泵查明原因；
⑵水泵启动后，凝结水母管压力、电流、轴承声音、振动、油质、油位、温度应正常，盘根有水滴出，不发热 。
⑶检查正常后将运行泵联锁键搬至工作位，备用泵联锁键搬至投入位置；
二、凝结水泵停止及注意事项
1、检查
⑴检查备用泵的水封门、出口门、空气门、入口门开启，盘根有冷却水流出；
⑵轴承油质合格、油位正常；
⑶解除运行泵的联锁开关，启动备用泵 。
2、启动后应注意
⑴检查备用泵启动正常后停泵，将运行泵联锁键搬至工作位，备用泵联锁键搬至投入位置；
⑵如果发现停泵后倒转，应立即关闭出口门或入口门 。
⑶如备用泵启动开关合不上，应汇报上级待处理正常后，在停备用泵 。
【发动机机油泵 机油泵在什么位置图片】三、凝结水泵的事故处理
1、运行泵发生下列故障时，先停故障泵后开备用泵；
⑴轴承温度升至70℃以上或冒烟；
⑵电机冒烟或着火；
⑶水泵或电机内有清楚的金属摩擦声；

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