1.首先 ， 我们需要找到找到A基准特征的轴线
* 由于A基准特征的尺寸（直径）并不固定 ， 我们需要在不同的直径下 ， 都能够找到它的轴线 ， 因此我们需要一个能够自动定心的结构 ， 第一个想到的就是三爪卡盘2.其次 ， 我们需要找到被测元素的轴线 。 按照被测轴体的最大实体状态去加工一个孔的方法是不正确的?当被测轴体的直径不处于MMC的时候 ， 我们依然要找到这个轴的轴心 。 因此 ， 跟A基准特征一样 ， 我们也需要一个自动定心的机构 ， 第一个想到的也是三爪卡盘3.当我们把基准元素(基准特征A的轴线)和被测元素(左侧圆柱B的轴线) 都找到后 ， 我们需要评价同轴度 。 我们需要使用百分表进行测量 ， 从而判断是否合格?需要注意的是 ， 在这种情况下 ， 我们不能使用固定的通止规进行判断 。 究其原因 ， 就是因为没有MMC补偿 ， 从而不管是基准特征还是被测特征 ， 它们的尺寸偏差 ， 都不能补偿给形位公差所导致 。
换而言之 ， 我们日常所使用的固定的检具 ， 实际上是不符合这样的图纸的 。 如果非要按照图纸的要求设计检具 ， 那么检具的设计会相对复杂很多 。 那么 ， 我们日常所使用的检具 ， 应该适用于什么样的图纸呢？还是以上面的图纸作为基础 ， 我们有一个类似的图纸如下：

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我们下面来一一分析这个标注 。 我们先假设检具的制造公差为0
?被限制的特征 ，右侧圆柱的轴线 ， 这一点与之前的标注一样?由于有了最大实体状态尺寸补偿 ， 当轴径不处于最大实体状态时 ， 其尺寸偏差可以补偿给同轴度公差 。 也就是说 ， 当轴径做小的时候 ， 可以补偿给轴线的同轴度 。 轴径做小 ， 就能补偿多少 。 需要注意的是 ， 轴径是直径 ， 所以补偿给同轴度公差的也是直径 ， 而不是半径 。 ?右侧圆柱的理论位置是与A基准同轴?由于有了最大实体状态公差带偏移 ， 当A基准特征的直径不处于最大实体状态时 ， 其尺寸偏差可以允许公差带在相应区域内平移 。
那么接下来 ， 我们来说明一下针对这个标注 ， 该如何设计检具：
1.当右侧轴的直径在最大实体状态时 ， 同轴度的公差是0.1mm 。 当轴的直径不在最大实体状态时 ， 直径的偏差量 ， 可以补偿给同轴度公差 。 因此 ， 我们只要关注孔在MMC状态下 ， 所占用的区域即可 。 2.当左侧轴的直径不在最大实体状态时 ， 直径的偏差量 ， 可以允许右侧轴的轴线 ， 在相应的区域内平移 。 需要注意的是 ， 这里所说的平移 ， 与上一条所说的补偿不同 ， 并不放大公差带 。 也就是说 ， 平移之后的公差带大小仍然不变；只是位置可以移动 。 ?在这里我们解释一下偏移和补偿 的区别：?偏移指的是公差带的位置可以移动 ， 但是公差带的大小(这个例子中是直径)不变?补偿指的是公差带的大小会变大?有的人会认为 ， 对于一批零件来说 ， 它们会向不同的方向偏移 ， 从而看起来像是公差带放大了 ， 这个说法是错误的 。 对于公差尺寸标注 ， 针对的都是某一个零件 ， 而不是某一批零件 。 对于任意一个单独的零件来说 ， 公差带偏移 - 最大实体状态并不能扩大公差带的尺寸 。 3.综上所述 ， 我们设计的检具如下,红色区域为检具的形状 。 可以看到 ， 此时我们的检具不需要使用活动机构来找到被测圆柱段和基准特征圆柱的轴线 。 这也是最大实体补偿和基准偏移-最大实体状态给我们带来的便利之一 。