自ZEEKR 001正式开启交付 ， 其坐落于宁波杭州湾的生产基地——极氪智慧工厂一直马不停蹄 。 该工厂全面融合5G、AI、工业大数据等先进制造技术 ， 打造了“智能、敏捷、透明”的智能制造体系 ， 拥有行业领先的生产制造能力和全面严苛的质检体系标准 ， 锻造出极氪对于“极致智造”的高品质 。

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极氪智慧工厂致力于成为全球一流智慧工厂 ， 而将“数字化、智能化”理念贯彻至生产制造全流程 。 工厂实现了对生产、品控的全过程监测 ， 对生产异常与生产故障能够做到快速响应、及时优化 。 四大车间全面采用行业领先的智能化设备 ， 实现了高度自动化生产 。
冲压车间拥有全封闭自动化五序生产线 ， 总吨位6900T ， 能够满足铝板、高强度钢板、拼焊板及各种复杂车身覆盖件生产需求 ， 全线自动化率90%以上 ， 具备一键自动换模功能 ， 换模时间低于180秒 。 线首线尾采用AGV自动物料系统 。 高度的自动化水准 ， 不仅提升了生产效率还降低了安全风险 ， 保障了生产安全 。
【ZEEKR 001：高品质不是吹出来的，是造出来的】
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在焊装车间 ， 382台柔性机器人同步工作 ， 焊接自动化率达到100% ， 成为了名副其实的“黑灯工厂” 。 焊装车间全面采用了目前行业领先的FDS热融自攻丝螺接技术、SPR自穿刺铆接技术、CMT自动冷弧焊技术、激光焊工艺技术等先进高强度焊接工艺 ， 在保障焊装效率与品质的同时 ， 进一步提升了整车强度、保障安全性能 。

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涂装车间遵循低碳、环保、高效、智能的设计理念 ， 投建了国内首条杜尔环形灯廊室 ， 配备了行业领先的杜尔机器人 ， 并采用高品质精细化涂装工艺 ， 在绿色环保、节能降耗的基础上 ， 实现车身内外高品质全自动喷涂 。 兼顾技术与环保的涂装工艺 ， 不仅为ZEEKR 001提供了高品质的豪华漆面涂装车身 ， 也为用户带来了绿色健康的洁净座舱 。

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在总装车间 ， 高效柔性、多线并行的装配系统 ， 可以同时满足3平台、6车型的柔性化生产 ， 并具备生产轿车、SUV、MPV等多种车型的能力 。 秉承高效、精益的生产布局 ， 总装车间还实现了关键工位设备的全自动化 ， 在保证产品质量的同时进一步提高了生产效率 。

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在拥有高品质生产制造工艺的同时 ， 极氪智慧工厂还拥有严苛、全面、高标准的质检体系 。 借助物联网、移动互联网等先进技术 ， 实现质量管理数据的智能化采集 ， 实现精细化、实时化、可视化 ， 为用户打造高品质的车型 。
每一辆ZEEKR 001在出厂前 ， 必须经过严苛的质检环节 ， 通过商检线、法规线、试车跑道、淋雨线、PDI线五步质检流程 。
第一道商检线 ， 主要涵盖整车外观内饰、电子系统及零部件安装配合尺寸等静态检测；第二道法规线 ， 主要涵盖智能驾驶模块、各电器功能和四轮定位标定的检测 ， 法规线拥有行业先进的空悬检测线及领先四轮定位设备 ， 能将标定准确度控制在±2mm范围内；第三道为路试跑道 ， 通过综合模拟多重路面极限检测 ， 主要对整车NVH、车辆动态性能进行检测；第四道淋雨线 ， 模拟特大暴雨用车场景 ， 通过远超行业平均标准的10分钟的淋雨测试 ， 对乘客舱、行李舱等各部进行密封性能测试 。 最后在PDI线 ， 经过内外饰、整车电器功能及电检等环节后 ， 最终完成整车质检 。