密封元件中密封动环与轴的间隙，静环与压盖的间隙的作用，同时弹性元件对泵的振动，冲击起缓冲作用 。机械密封在实际运行中是与泵的其它零部件一起组合起来运行的，机械密封的正常运行与它的自身性能，外部条件都有很大的关系 。但是我们要首先保证自身的零件性能，辅助密封装置和安装的技术要求，使机械密封发挥它应有的作用 。


机械密封在化工泵使用中存在的问题：


机械密封的零件的故障旋转设备在运行当中，密封端面经常会出现磨损、热裂、变形、破损等情况，弹簧用久了也会松弛，断裂和腐蚀 。辅助密封圈也会出现裂口、扭曲和变形、破裂等情况 。


机械密封的故障表现及原因：

• 机械密封振动、发热 。设备旋转过程中，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动 。有时由于密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热 。

• 机械密封介质泄漏 。静压试验时泄漏，机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏、清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动，压盖没有压紧、机器设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏 。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏 。

• 周期性或阵发性泄漏 。机械密封的转子组件周期性振动，轴向窜动量太大，都会造成泄漏 。

• 机械密封的经常性泄漏 。机械密封经常性泄漏的原因有很多方面 。第一方面，由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏；第二方面，是辅助密封圈引起的经常性泄漏；第三方面，是弹簧缺陷引起的泄漏 。其他方面，还包括转子振动引起的泄漏、传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏等 。

• 机械密封振动偏大 。机械密封振动偏大，最终导致失去密封效果 。但机械密封振动偏大的原因往往不仅仅是机械密封本身的原因，泵的其它零部件也是产生振动的根源 。

9螺旋密封


螺旋密封也是动力密封的一种形式，它是在旋转的轴上或者在轴的包容套上加工出螺旋槽，轴和套之间充有密封介质 。轴的旋转使螺旋槽产生类似于泵的输送作用，从而阻止密封液的泄漏 。其密封能力的大小与螺旋角度、螺距、齿宽、齿高、齿的作用长度以及轴与套之间的间隙大小有关 。


由于密封之间不发生磨擦，因而寿命长，但由于结构空间的限制，其螺旋长度一般较短，因而其密封能力也受到局限 。在泵降速使用时，其密封效果则会大打折扣 。


10干气密封


干气密封即“干运转气体密封”是将开槽密封技术用于气体密封的一种新型轴端密封，属于非接触密封 。


干气密封原理：当端面外侧开设有流体动压槽（2.5～10μm）的动环旋转时，流体动压槽把外径侧（称之为上游侧）的高压隔离气体泵入密封端面之间，由外径至槽径处气膜压力逐渐增加，而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降 。


因端面膜压增加使所形成的开启力大于作用在密封环上的闭合力，在摩擦副之间形成很薄的一层气膜（1～3μm）从而使密封工作在非接触状态下 。所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质泄漏通道，实现了密封介质的零泄漏或零逸出 。

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