成分
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、 N2的含量分别占15%、55 %，热值仅为3500KJ/m³左右 。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度 。高炉煤气中的CO2,N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低 。高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性 。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好 。
燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02、N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定 。
高炉煤气中存在大量的CO2、N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤 。
特点
v 高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少（约30%左右），发热值低，一般为3344—4180千焦/标米³；
v 高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性极大；
v 燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小；
v 用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖；
v 安全规格规定在1米³空气CO含量不能超过30mg；
v 着火温度大于700℃ 。
v 高炉煤气含有H2（1.5-3.0%），CH4（0.2-0.5%），CO（25-30%），CO2（9-12%），N2（55-60%），O2（0.2-0.4%）;密度为1.29-1.30Kg/Nm3 。
加热特点
一、高炉煤气需要预热
同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，一般为3300—4200KJ/m3 。热值低的高炉煤气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也必须预热 。因此使用高炉煤气加热时，燃烧系统上升气流的蓄热室中，有一半用来预热空气，另一半用来预热煤气 。煤气与空气一样，经过斜道进入燃烧室立火道进行燃烧 。
二、燃烧系统的阻力大
用高炉煤气加热时，耗热量高（一般比焦炉煤气高15%左右），产生的废气多，且密度大，因而阻力也较大 。而上升气流虽然供入的空气量较少，但由于上升气流仅一半蓄热室通过空气，因此上升气流空气系统和阻力仍比焦炉煤气加热时要大 。
三、高炉煤气燃烧火焰较长
高炉煤气中的惰性气体约占60%以上 。因而火焰较长，焦饼上下加热的均匀性较好 。
由于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道和分烟道的废气温度都较低 。小烟道废气出口温度一般比使用焦炉煤气加热时低40--60℃ 。
四、高炉煤气毒性大
高炉煤气中CO的含量一般为25%--30%，为了防止空气中CO含量超标，必须保持煤气设备严密 。高炉煤气设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，必须再次进行打压试漏，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热 。日常操作中，还应对交换旋塞定期清洗加油，对水封也应定期检查，保持满流状态，蓄热室封墙，小烟道与联接管处的检查和严密工作应经常进行 。

• 哪里有淘宝小号购买？如何使用淘宝小号？
• 淘宝迟迟不发货投诉哪里？如何投诉？
• 轮胎扁平比看哪里 轮胎扁平比怎么看
• 百合花原产地在哪里 百合花的原产地在哪
• 抖音pick计划在哪里加入
• 拼多多多多钱包在哪里看
• 电动油泵使用说明 电动燃油泵的检修方法
• 哪里产的苦丁茶比较好 苦丁茶产地哪里最好
• 丰田雷凌机油机滤在哪里
• 非公版显卡的差价来自哪里