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随着拼板技术的不断提高 ， 产品质量也有了很大的提高 。 实木或层压木是生产实木制品的主要原材料 ， 在其生产和成品过程中 ， 由于企业生产方法和技术水平上的差异 ， 一些企业的生产工艺条件得不到有效控制 ， 就容易发生翘曲、开裂 。

一、板材裂纹的原因：
材料问题 ， 木材精度(平整度)不足 。
对底材精度的误解：很多中小企业认为底面不平无关紧要 ， 可用胶补 。 这种想法完全不正确 ， 只有在连续形成均质的薄膜时 ， 才能粘附 。
检验板面是否平整最简单的方法是：用手挤几块板子 ， 看是否有缝隙 。
底材表面处理时要注意的问题：
1.底材表面处理应在涂胶前24小时内完成 。
2.保持刀具尖锐 ， 避免粗糙表面 。
【实木拼板容易开裂是什么原因？】3.抛光:用50号或更细的砂纸避免表面粗糙 。
4.刨削:避免孔隙、不平整和表面磨损 。
5.油灰：避免表面过于光滑 。
6.锯切：避免锯切造成的划痕和孔隙 。
7.木料表面处理后应尽快用上胶 ， 木料本身的大小改变会导致不均匀的压痕和接缝开裂 。

二、胶水问题 。
所用胶水的类型和材料不合适 ， 会导致拼板胶强度低 。 拼板胶是基于固化剂与主胶的化学反应 。 曲线锯胶本身的主胶强度低 ， 因此按标准调配固化剂非常重要 。 若固化剂用量较少 ， 则粘接强度、耐水性能将显著下降 ， 且裂化率也将大大提高 。
三、机器问题 。
1.增压不足 。 压力不足或压力不均均可引起压力和变形 。 在加压过程中 ， 必须对称施加多次(超过3次) ， 并逐渐增加力 ， 直到达到设定压力 ， 必须逐步施加 。
2.健康养护时间不足 。 若卫生养护不充分 ， 极易造成胶丝开裂沉陷 。 胶合板板材在表面处理前应至少放置24小时 ， 尤其对于光滑的表面处理 ， 则需要较长时间 。 由于上述原因 ， 实木面板的质量可根据成分、胶量和机械设备的实际情况采取相应措施 。
一、合理的配料成分
生产实木板时 ， 应尽量采用同一种树种或风干密度差不超过0.2g/cm3的木料 ， 并避免使用密度和收缩系数相差较大的木材 ， 以减少木板的内部应力 。
二、使用适量的胶水
粘合剂在固化过程中 ， 会产生收缩、内应力 ， 导致粘接强度下降 ， 胶量越大 ， 内应力越明显 。

三、使用金轮高频拼接设备
金轮高频拼接可解决加热速度、加热效率、自动化生产、环保、安全不足等问题 。
金轮高频率连接技术的优点有：
1.提高高频拼接机的出货量 ， 比一般拼接机提高5-10% 。
2.提高生产效率 ， 高频接合只需1-3分钟的时间就可固化 。 与此同时 ， 由于冬季温度较低 ， 与传统设备相比 ， 高频接合设备的加工效率大大提高 。
3.加工采用高频拼接加温 ， 二维压力 ， 可用于接缝 ， 木条封边 ， L形门套组合 ， 门芯板拼接 。
4.加工平稳 ， 高频设备加工比较稳定 ， 同时 ， 可将物料中含水率高的材料拼接 ， 产品拼接更可靠 。 木材拼接是家具制造过程中的一个重要环节 ， 也是生产实木家具的关键环节 。