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决定磁翻板液位计可靠性的因素很多 ， 基本每个生产环节都关系到产品的品质和整体性能 。 那么 ， 什么是决定磁翻板液位计可靠性的关键因素呢？

磁翻板液位计ci
先检查细节：
1、磁翻片液位计的加工和组装是否正确 ， 导轨凹槽的光滑度高低、有无毛刺 ， 都会影响到翻片翻转是否顺畅 ， 是否能正常反映液位；
2、在进行管材管件焊接时 ， 焊接电流大小是否合适 ， 焊接部位是否焊透 ， 也会影响到产品使用时的安全性 ， 尺寸控制不好还会影响到产品能否顺利安装 。
不难看出 ， 在技术水平相同情况下 ， 产品的生产工艺是决定磁翻板液位计工作可靠性的关键因素 。
磁翻板液位计生产工艺方面要注意：

磁翻板液位计
一、显示面板的组装工艺
1）工作台面保持干净 。 操作时不允许杂物碎屑掉进型腔内 ， 且型腔内不能有任何残余胶剂；
2）控制推进力度 ， 防止翻片变形 。 将导轨推进型材腔时 ， 确保力度适当以免翻片变形；
3）密封面板两端 。 做好显示面板两端密封 ， 避免尘沙水汽侵入内部；
4）密封胶剂量适当、外观整洁 。 进行玻璃面板和型腔的密封时 ， 要注意密封胶剂量恰当 ， 确保两个部件贴合面密封且外观整洁 。

磁翻板液位计
二、磁浮子的加工工艺
磁浮子随液位升降而上下移动 ， 浮子内部的磁钢正好处在液面上 ， 通过磁耦合使外面的翻片翻转 ， 从而指示液位 。
浮子制作过程中 ， 严格按照加工工艺的要求：一是浮子外管焊接确保焊透 ， 以杜绝浮子长时间工作后出现渗漏的问题；二是磁铁位置务必摆放正确 ， 根据浮力原理和对应的密度进行严格配重 ， 以确保浮子真实地反映液位 。
三、主导管及过程连接部件的焊接工艺
法兰、测量主导管与过程连接管都是通过焊接进行连接的 。 焊接时 ， 若焊接电流选择不当 ， 焊接件坡口未处理 ， 都会造成焊接不好 ， 焊缝处成形不好 ， 未焊透 ， 容易出现渗漏 。 因此 ， 必须对产品进行水压测试 ， 以杜绝焊缝处渗漏的现象 。
四、衬氟型磁翻板液位计的内衬工艺
衬氟型磁翻板液位计采用钢管内衬聚四氟乙烯（F4）管作为防腐层 ， 内衬的制作工艺是产品质量的关键 。
在进行内衬操作时 ， 首先 ， 对四氟管与钢管内壁进行紧衬 ， 使四氟管在外层钢管的保护下提高耐压能力 ， 延长使用寿命；其次 ， 采用先进的拉伸翻边新工艺 ， 操作方便 ， 结构可靠 。
【决定磁翻板液位计可靠性的关键因素】生产工艺是决定磁翻板液位计可靠性的关键因素 。 潍坊亚峰仪表特别重视产品的生产工艺 ， 在产品研发过程中 ， 自主开发一系列的生产工艺和检测方法 ， 对每一个生产环节都严格控制 ， 使每个产品的生产加工都严格按照生产工艺执行 ， 通过加强对生产过程的质量控制 ， 确保所生产的磁翻板液位计产品可靠、性能稳定 。