3. 阀门研磨要认真进行 ， 要求所有阀门（除进口阀门外）均要送研磨班解体检查研磨检修 ， 并落实责任 ， 自觉作好记录和标识 ， 便于追溯 。 重要阀门应列出细目进行二级验收 ， 做到“打钢印、有验印、做记录”的要求 。

4. 锅炉首次上水门和排放门要提前确定好 ， 在水压试验过程中只允许开启这些阀门 ， 其它阀门不得随意开启 ， 从而保护好阀门芯 。

5. 管道冲洗时要开大、轻关 ， 防止门芯损坏 。

如果阀门已经泄露了 ， 怎么办？找到原因 ， 对症下药！

1. 阀体和阀盖的泄漏

原因：

铸铁件铸造质量不高 ， 阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；

天冷冻裂；

焊接不良 ， 存在着夹渣、未焊接 ， 应力裂纹等缺陷；

铸铁阀门被重物撞击后损坏 。

维护方法：

提高铸造质量 ， 安装前严格按规定进行强度试验；

对气温在0℃和0℃以下的阀门 ， 应进行保温或拌热 ， 停止使用的阀门应排除积水；

由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝 ， 应按有关焊接操作规程进行 ， 焊后还应进行探伤和强度试验；

阀门上禁止推放重物 ， 不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门 ， 大口径阀门的安装应有支架 。

2. 填料处的泄露

阀门的外漏 ， 填料处占的比例为最大 。

原因：

填料选用不对 ， 不耐介质的腐蚀 ， 不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；

填料安装不对 ， 存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；

填料超过使用期 ， 已老化 ， 丧失弹性；

阀杆精度不高 ， 有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；

填料圈数不足 ， 压盖未压紧；

压盖、螺栓、和其他部件损坏 ， 使压盖无法压紧；

操作不当 ， 用力过猛等；

压盖歪斜 ， 压盖与阀杆间空隙过小或过大 ， 致使阀杆磨损 ， 填料损坏 。

维护方法：

应按工况条件选用填料的材料和型式；

按有关规定正确的安装填料 ， 盘根应逐圈安放压紧 ， 接头应成30℃或45℃；

使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复 ， 对损坏严重的应及时更换；

填料应按规定的圈数安装 ， 压盖应对称均匀地把紧 ， 压套应有5mm以上的预紧间隙；

损坏的压盖、螺栓及其他部件 ， 应及时修复或更换；

应遵守操作规程 ， 除撞击式手轮外 ， 以匀速正常力量操作；

应均匀对称拧紧压盖螺栓 ， 压盖与阀杆间隙过小 ， 应适当增大其间隙；压盖与阀杆间隙过大 ， 应予更换 。

3. 密封面的泄露

原因：

密封面研磨不平 ， 不能形成密合线；

阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；

阀杆弯曲或装配不正 ， 使关闭件歪斜或不逢中；

密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀 。

维护方法：

按工况条件正确选用垫片的材料和型式；

精心调节 ， 平稳操作；

应均匀对称地拧螺栓 ， 必要时应使用扭力扳手 ， 预紧力应符合要求 ， 不可过大或小 。 法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙；

垫片装配应逢中对正 ， 受力均匀 ， 垫片不允许搭接和使用双垫片；