静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高 ， 应进行修理、研磨 ， 进行着色检查 ， 使静密封面符合有关要求；

安装垫片时应注意清洁 ， 密封面应用煤油清 ， 垫片不应落地 。

4. 密封圈连结处的泄漏

原因：

密封圈辗压不严；

密封圈与本体焊接 ， 堆焊质量差；

密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动；

密封圈连接而被腐蚀 。

维护方法：

密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定；

密封圈应按施焊规范重新不解之补焊 。 堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工；

卸下螺钉、压圈清洗 ， 更换损坏的部件 ， 研磨密封与连接座密合面 ， 重新装配 。 对腐蚀损坏大较大的部件 ， 可用焊接、粘接等方法修复；

密封圈连接面被腐蚀 ， 可用研磨 ， 粘接等方法修复 ， 无法修复时用应更换密封圈 。

5. 关闭件脱落产生泄漏

原因：

操作不良 ， 使关闭件卡死或超过上死点 ， 连接处损坏断裂；

关闭件连接不牢固 ， 松劲而脱落；

选用连接件材质不对 ， 经不起介质的腐蚀和机械的磨损 。

维护方法：

正确操作 ， 关闭阀门不能用力过大 ， 开启阀门不能超过上死点 ， 阀门全开后 ， 手轮应倒转少许；

关闭件与阀杆连接应牢固 ， 螺纹连接处应有止退件；

关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀 ， 并有一定的机械强度和耐磨性能 。

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