具体而言 ， 2022年锂电生产设备发展趋势为 ， 单线产能从2GWh升级到4GWh ， 涂布宽幅从1-1.2m延长至1.5-1.8m ， 卷绕速度从12-16ppm提高到25-32ppm ， 叠片速度从0.25s/PCS降至0.125s/PCS ， 单位设备投资从2.4亿元/GWh降至2.2亿元/GWh 。

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佛山市金银河智能装备股份有限公司新能源总经理 李小云
在单机智能化方面 ， 浙江哈工奕能科技有限公司主张产品竞争力应实现“四升、一降、一缩短” ， 即提升设备高可靠性、提升设备CPK、提升设备OEE、提升设备一次优率、降低设备调试难度、缩短设备调试周期 。 此外 ， 还有人性化设计 ， 便于设备运维等 。
广州德擎光学科技有限公司CTO白天翔作《激光加工在线检测技术及其在电池制造中的应用》主题发言 。 他表示 ， 相较于传统激光加工无法表征加工过程稳定性的不足 ， 在线质量检测技术成为趋势 ， 具有非破坏性检测、不影响加工效率、可与激光加工自动化设备高度集成等优点 ， 广泛应用于电芯制造和模组制造过程中 。 目前 ， 德擎光学科技采用“光电传感”原理 ， 实现了在线检测技术 ， 并利用在线检测技术获得收敛工艺 ， 保障加工质量 ， 从而提高动力电池安全性、可靠性及生产自动化水平 。

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广州德擎光学科技有限公司CTO 白天翔
“未来锂电池的焊接方法和工艺趋势 ， 我认为 ， 超声波预焊与激光中焊相结合 ， 是完美的黄金搭档 。 ”广州市新栋力超声电子设备有限公司创始人严卓晟提出 ， 首先采用超声波平齿焊 ， 即低振幅大功率超声波焊接 ， 把多层卷绕或叠片的大面积铝铂、铜铂焊接 ， 如600平方毫米一次成形 ， 再采用激光中焊 ， 这样一来 ， 可进一步确保焊接的可靠性、稳定性 。
据介绍 ， 超声波技术在刀片电池焊接 ， 主流锂电池焊接 ， 新能源汽车、充电桩线束焊接 ， 大圆柱超声波揉平4680 ， 超声波分散提高一致性 ， 超声波除尘提供安性性 ， 石墨烯材料应用、前驱材料诱导结晶等应用领域广受欢迎 ， 助力锂电池制造高效率、高质量 。
在科研设备方面 ， 深圳市科晶智达科技有限公司技术总监林光证判断 ， 新能源行业科研设备将呈现出智能化、信息化、高通量化的特点 ， 也会出现智能实验室等综合性解决方案 ， 实现无人化和智能化实验室的运用 。

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深圳市科晶智达科技有限公司技术总监 林光证
作为电池行业第三方服务平台 ， 天目湖先进储能技术研究院有限公司葛志浩博士分享了先进仿真技术助力电池研发与应用进展 ， 包括电芯电化学机理仿真、电池产品3D热仿真、电池包结构仿真等 。 在智能制造方面 ， 天目湖储能院与西门子工业软件（上海）有限公司于2020年联合创建了先进电池技术创新中心 ， 中心以新能源电池行业智能化、数字化服务为核心 ， 提供集电池设计及性能仿真、工厂仿真、产线及实验室数字化建设等全链条数字化服务 ， 推动电池行业智能制造发展 。

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天目湖先进储能技术研究院有限公司 葛志浩博士
“电池制造 ， 工艺和设备相当重要 ， 设备参数、设置 ， 设备的防灾是非常重要的 。 比如超声波焊接 ， 吸焊、过流是没有办法100%检验 ， 如果中间出现能量衰减 ， 出现一两个吸焊 ， 这是没有办法体现出来的 。 ”小鹏汽车原动力电池高级质量专家陈海波从动力电池安全及质量管理角度强调了设备的重要性 ， 并指出把关质量的关键 ， 一是做好质量策划及质量阀管控活动；二是动力电池零部件供应商要精挑细选、严格把关 。