央广网北京1月13日消息 2022年 ， 伴随中国数字化转型向纵深拓展号角的全面吹响 ， 风电龙头率先布局 ， 三一重能利用新技术对传统制造流程进行全方位、全链条改造升级 ， 积极打造智能制造先行示范 ， 使数字化赋能作用进一步凸显 。
聚焦数字化转型 打造标志性成果
【三一重能：领跑风电数字化 打造智能制造先行示范】全球向清洁能源转型背景下 ， 风电行业进入高质量发展时代 ， 装备制造的提质、增效、升级、创新成为关键点 。 在三一重能南口产业园落成的风电行业首座5G全连接智能工厂 ， 带来风电装备迈向高端制造的一次革新 。
探索推进数字化变革的新方法、新路径 ， 将加大数据要素价值释放的动能 ， 为行业和企业发展增强优势和活力 。 秉承“工业4.0”物联网与信息化深度融合的理念 ， 结合数字孪生、机器学习、5G等先进技术 ， 该工厂在产线的自动化、设备的集成化、生产的智能化、运营的可视化及经营的数字化等方面构建了整体数字化解决方案 ， 实现优质、高效、低耗、清洁、柔性的数字化生产体系 。

文章图片

风电行业首座5G全连接智能工厂（企业供图 央广网发）
三一重能首席数字官彭旭介绍 ， 智能工厂实现了“两降”和“两升” ， 即人员和成本的下降、产品质量和生产效率的提升 。 实际生产过程中 ， 在人员减少35%的前提下 ， 生产一台风机平均时长可由3.5小时缩短为2小时左右 ， 同时产品不良率由0.26%下降至0.14% ， 直接降低单台风机生产成本 ， 间接降低后续使用中的维修成本 。 经应用验证 ， 企业年产量提升2-3倍 ， 达到了降本增效、精益管理的目标 。

文章图片

三一重能首席数字官彭旭（企业供图 央广网发）
深耕智能制造 构建风电数字化生态
当前 ， 中国制造业发展全面从规模增长转向质量提升 ， 《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》《“十四五”智能制造发展规划》相继出台 ， 为中国制造业转型升级指明了方向 。
发展智能装备制造是提升产业核心竞争力的必然要求 ， 也是加快供给侧结构性改革 ， 支撑中国成为世界制造强国的重要举措 。 从“制造”到“智造” ， 三一重能走在行业前列 。 2021年12月8日 ， 三一重能被工信部认定为“智能制造标杆企业” ， 成为中国风电行业首个获此荣誉的企业 。

文章图片

中国风电行业首个“智能制造”标杆企业揭牌（企业供图 央广网发）
中国电子技术标准化研究院物联网中心副主任卓兰表示 ， 智能制造标杆企业遴选旨在关注实施成效突出、具有行业代表性和示范效应的企业 ， 树立企业数字化转型及智能化升级优秀典型案例 ， 引领制造业点线面进行经验推广 。
彭旭表示 ， 入选国家智能制造标杆企业是三一的新名片 ， 是三一成为智能制造先驱的关键一步 。 三一重能将以数字化为第一生产力 ， 打造深度融合物联网、大数据、人工智能的“智慧体” ， 为民族工业沉淀出一套智能制造的体系和方法 ， 为风电行业贡献一个世界级品牌 。
基于多年深耕 ， 三一重能通过智能制造综合提升企业核心竞争力 ， 技术实力持续增强、产品竞争力持续提升、市场占有率逐年攀升 。 未来 ， 将在流程的智能化改造、产品的智能化、灯塔工厂建设、软件深度应用及数据价值挖掘五个维度继续探索和努力 ， 以全产业链视角打造数字生态 ， 服务多场景的风电数字化转型和智能化升级 。