4.2安装操作方法

1. 根据涵洞实际情况 ， 排放涵管 。 安装时从一侧排放第一根管节 ， 使其管子中心和基础纵向中心线平行 ， 同样把第二根管放置就位 ， 当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时 ， 用小撬棍对准法兰上的螺栓孔 ， 使其两根管法兰上的螺栓孔对正 ， 这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节 ， 使其纵向平移 ， 使两法兰间距在2cm左右 ， 然后全部穿上螺栓 ， 拧上螺丝 ， 但不要紧固螺栓 ， 开始镶嵌石棉垫 。 此后依此方式逐节依次连接 。
   
2. 镶石棉垫：由于现场地势等原因 ， 有时相邻两法兰之间间距较小 ， 这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙 ， 用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间 ， （石棉垫镶在螺栓内侧）有时管子顶部两法兰间距较大 ， 石棉垫镶嵌困难 ， 用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定 ， 然后工人开始对称锁紧螺丝 。 直至从外观看两法兰之间只有2—5mm的缝隙即可 。
   
3. 用千斤顶校正整道涵管 ， 使其中心在所规定的中心线上 。
   

4.3安装注意事项
管身安装应紧贴在砂砾垫层上 ， 使管涵能受力均匀 。 基础顶面坡度与设计坡度一致 ， 并且在管身沿横向设预留拱度 ， 以确保管道中部不出现凹陷或逆坡 。
管节全部拼装完成后 ， 应检查管节位置是否符合设计要求 。
5、管背回填
钢波纹管涵洞施工工艺流程可分为路堤法和反开槽回填法
5.1路堤法

1. 为保证涵管的回填质量 ， 管底两侧楔形部位处的填筑可采用5种方案：1、采用粗沙“水密法”振荡器密实 。 2、采用级配良好的天然砂砾（含水量要求比最佳含水量大2%左右） ， 人工用木棒在管身外向内侧进行夯实 ， 木棒作用点必须紧贴管身 ， 每个凹槽部位都必须夯实到位 。 3、采用液态粉煤灰回填 。 4、采用轻型混凝土回填 。 5、最大粒径不超过3cm的级配碎石回填 。 然后用小型夯实机械斜向夯实 ， 确保管底的回填质量
   
2. 涵管两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾或级配碎石 。 在管身最大直径两侧50cm外使用18T压路机碾压 ， 50cm范围内使用小型夯实机械夯实 ， 以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击 。
   
3. 填筑时应分层填筑、分层压实 ， 每层压实后的厚度为20cm ， 压实度要求达到95%方可进行下层 填筑 。 填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20cm高度标注 ， 填筑时按标注线控制 。
   
4. 填筑必须在涵管两侧同步对称进行 ， 两侧的回填土高差不得大于30cm 。
   
5. 管顶填土厚度小于50cm时 ， 不得使用大于6T的压路机械碾压 ， 也不允许施工机械通行 。
   
6. 施工单位必须严格按照要求进行管涵回填 。
   
7. 管体两侧及顶部10米范围内不允许使用强夯机械 。
   

5.2反开槽回填法
为了在施工过程中不影响路基施工整体的进度 ， 故钢波纹管涵洞的回填可采用反开槽回填法施工 ， 此方法施工主要技术为以下几点：
1)开槽宽度一般为(D+100)cm ， 方便安装回填 。
2)回填的材料为级配砂砾或碎石 。
3)两侧必须分层压实 ， 每层厚度为20cm 。


6、洞口铺砌及护坡防护
洞口采用端墙型式或与路基同坡率的斜口形式 。 洞口铺砌及护坡防护为M7.5浆砌片石 ， 应选择几何尺寸相对长和短的石块交错在同一层使之形成错锁结构 ， 保证错缝砌筑 ， 不得出现竖缝、通缝 。 外露面要选择石块质地适当 ， 细致色泽均匀 ， 无风化剥落无裂纹的大石块进行凿面凿纹 ， 以确保工程外露面的平整和准确的几何尺寸.