01库存浪费
“库存是万恶之源” ， 过多的库存不仅占用空间和资金 ， 产生大量不必要的搬运、堆积和寻找 ， 而且还掩盖了企业内部的各种问题 。 例如 ， 生产周期不合理、设备故障太多、不良品太多等 。
其产生的原因主要是：企业认为如果有了充足的库存 ， 出现问题时可以有库存先顶上 ， 问题就可以慢慢解决甚至不用解决 ， 最起码不必现在急需解决 。 久而久之 ， 就埋下了隐患的种子 。
解决方法主要是：提振需求、减少差异源 。 具体就是深入联系需求方 ， 做好订单提前量、创造可预知性 ， 联系供应方缩短供应周期、小批量、多批次 ， 调整生产减少瓶颈使其均衡；通过设备专有化 ， 将离岛式车间转变成流水线或虚拟流水线等 。

02等待的浪费
在加工、搬运、检查过程中 ， 随处可见等待的现象 。 例如 ， 前工序来料不及时、设备发生故障、自动机器工作、生产负荷不平衡等都是等待浪费发生的高危时段 。
解决方法：做好提前量 ， 加强协同 ， 扩大销售量 ， 出租厂房、代工 ， 加强资本运作等 。

03动作的浪费
在生产过程中 ， 人和设备的动作中只要不产生附加价值都可称为动作浪费 。 例如单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大、移动中变换“状态”、伸背弯腰动作以及重复动作等 ， 这些不合理的动作造成了时间和体力上的不必要消耗 ， 都是动作浪费 。
消除动作浪费的三个主要改善方向为：①取消不必要的动作;②组合两个以上的动作;③放置物品时遵循先进先出原则 。
解决办法：根据人体工程学进行动作研究 ， 合理摆放设备 ， 生产标准化 ， 制作工具 ， 对设备进行必要的改造 。

04生产过剩的浪费
生产过剩包括生产过多和生产过早两个方面 。 生产过多主要是由生产不均衡所造成的 。 出现了不均衡情况 ， 本应停线追溯其原因 ， 以便及时发现问题 ， 但过量生产有可能使原因无从查起 。 生产大量没有卖出去的产品 ， 不仅占用资金、生产空间和仓储空间 ， 增加搬运和库存的浪费 ， 而且还会掩盖生产过程已经出现的各种偏差、浪费和不合理 ， 白白丢掉了改善的突破口 。
如果生产过早 ， 一年内干完了三年的活 ， 那么就等于产生了两年时间的库存 。 这种情况不能说明生产效率高 ， 反而说明生产管理混乱、劳动定额不合理和生产不均衡等 。
解决办法：遵循JIT生产的原则 ， 只把需要的产品 ， 在需要的时候 ， 按需要的量生产出来即可 。

05不良品浪费
不良品浪费是指持续生产出不合格产品 ， 在产品检验、报废或返修活动中所造成的材料、机器和人工等浪费 。 如果不良品流向市场 ， 则会引起顾客的投诉和产品召回等更大的损失 。
消除不良品浪费的两大改善方向为：①生产工序中抓品质 ， 绝不让不良品流向下一道工序 ， 目标是做一批产品就合格一批产品 ， 追求质量的零缺陷；②如果产生不良品 ， 应立刻中断生产线 ， 多问五个WHY ， 及时找到不良产生的真正原因 。
做到不接收不良 ， 不制造不良 ， 不流出不良 。

06搬运的浪费
搬运动作遍及生产活动中的各个流程 ， 包含放置、堆积、移动、整理等动作 ， 但是搬运并不能产生附加价值 ， 所以它本身就被认为是一种浪费 。
搬运包括原材料和零部件向下-道工序搬运、临时放置场地的搬运和把堆积的物品放到手推车上的搬运 。 其中 ， 设备布局不合理、生产线布局不合理、工序流程不合理等是造成搬运浪费的主要因素 。