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石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程 。 石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等 。
石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程 。
固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水 ， 主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等 。
废水中油的存在形态含油废水中的油类污染物 ， 其相对密度一般都小于1 ， 但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的相对密度可高达1. 1 。
废水中的油通常有四种存在形态：
（1)、可浮油：如把含油废水放在容器中静置 ， 有些油滴就会慢慢浮升到水的表面 。 这些呈悬浮状态的油滴粒径较大 ， 通常大于100μm ， 可以依靠油水相对密度差而从水中分离出来 。 对于炼油厂废水而言 ， 这种状态的油一般占废水中含油量的60%~80%左右 ， 可采用普通隔油池去除 。
(2)、细分散油：油滴粒径一般为10~100μm ， 以微小油滴分散悬浮于水中 ， 长时间静置后可以形成可浮油 ， 可采用斜板隔油池去除 。
（3)、乳化油：油滴粒径小于10μm一般为0. 1~2. 0μm.往往因水中含有表面活性剂而呈乳化状态 ， 即使静置数小时 ， 甚至更长时间 ， 仍然稳定分散于水中 。 这种状态的油不能用静置法从废水中分离出来 ， 这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜 ， 阻碍油滴合并 。 如果能消除乳化剂的作用 ， 乳化油即可转化为可浮油 ， 这叫破乳 。 乳化油经过破乳之后 ， 就能用油水密度差来分离 。
（4)、溶解油：溶解油滴粒径比乳化油还小 ， 有的可小到几纳米 ， 以溶解状态存在于水中 ， 但油在水中的溶解度非常低 ， 通常每升只有几个毫克 。
含油废水对环境的危害油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤和水体的严重影响 。
含油废水排入水体后将在水体表面产生油膜 ， 阻碍大气复氧 ， 断绝水体氧的来源 ， 在滩涂还会影响养殖和滩涂开发利用 。 有资料表明 ， 向水体排放1t油品 ， 即可形成5x106㎡油膜；水中存在乳化油和溶解油时 ， 由于好氧微生物作用 ， 分解过程中会消耗水中溶解氧 ， 使水体处于缺氧状态 ， 影响鱼类和水生生物生存 。
含油废水浸入土壤空隙间形成油膜 ， 产生阻碍作用 ， 致使空气、水分和肥料均不能渗入土中 ， 破坏土层结构 ， 不利于农作物的生长 ， 甚至使农作物枯死 。
含油废水排入城镇排水管道 ， 对排水管道、附属设备及城镇污水处理厂都会造成不良影响 ， 采用生物处理法时 ， 一般规定石油和焦油的含量不得超过30~50mg/L否则将影响水处理微生物的正常代谢过程 。
工业生产过程排放的含油废水 ， 应分类收集处理 ， 可采用重力分离法去除可浮油和细分散油 ， 采用气浮法、电解法等方法去除乳化油 。
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