“相比之下 ， CPI有很好的可弯曲性 ， 成本可控 ， 在当前折叠手机上应用较多 ， 但引发的折痕问题也备受关注 。 ”关于CPI的折痕问题 ， 维信诺负责人告诉采访人员 ， 可以通过折叠方案的改进和转轴区域屏体材料的升级进行优化解决 。
采访人员注意到 ， 在CPI方面 ， 国内厂商也有储备 ， 新纶新材在互动平台上表示 ， 公司光电材料主要客户有荣耀、OPPO、vivo、京东方、华星光电等 ， 公司认为 ， 折叠屏放量有助于公司CPI盖板、可折叠OCA、折叠保护膜等产品的放量量产 。
●驱动芯片也是折叠屏产业链的重要配套环节 ， 折叠屏属于柔性AMOLED ， 不同于刚性OLED及LCD ， 对显示驱动芯片也有新的要求 。 另外 ， 由于折叠屏产品会经常在折叠和展开两种不同状态的显示间进行切换 ， 这就需要AMOLED驱动芯片有对应的驱动方式及算法来支持 。
从AMOLED驱动芯片市场占比来看 ， 2020年三星以50.4%拔得头筹 ， Magnachip、Siliconworks、Anapass等厂商市占率分别为33.2%、2.7%、2.4% 。 值得一提的是 ， 在荣耀Magic V中采用了国内首颗28nm驱动芯片 ， 业内认为这给本土AMOLED驱动芯片发展提供了有利环境 。
谈及当前折叠屏产业链协同发展的现状 ， 维信诺负责人告诉采访人员 ，在产业协同过程中 ， 屏体厂商需要在模组结构的应力管控、适合折叠的薄膜封装、柔性模组设备、激光剥离模组工艺等方面发力 ， 使屏幕具备足够的使用可靠性；上游厂商需不断提升OCA光学胶、盖板、触控等原材料和组件的性能,下游厂商需在产品形态、铰链设计、应用适配等方面进行革新 。
“折叠屏不仅是一项显示技术 ， 更是一个整合了显示产业上下游创新能力的技术平台 。 除了上述技术革新 ， 产业协同还需要围绕柔性显示形成的生态网矩阵 ， 把信息流、人才、技术、资本等打通 。 ”该负责人说道 。
产业链成熟度仍有差距
从最近几年折叠屏产业链的发展来看 ， 已经取得了很大进步 。 一位不愿具名的产业人士在接受采访人员采访时就表示 ， 产业链上游有多个关键部件 ， 例如AMOLED柔性屏、铰链、柔性盖板以及内容的适配等 。 “这些关键部件这两年都克服了很多问题 ， 都越来越成熟 。 ”
以AMOLED显示屏为例 ， 产业链的进步体现在多个层次 ， 包括折叠次数的提升、功耗的降低以及成本的下降等 。 “柔性AMOLED虽然很薄 ， 但却由十几层膜层组成 ， 折叠数十万次还能正常显示 ， 这需要特殊的膜层结构 。 ”上述产业人士说道 。
在功耗方面 ， 进步也十分明显 。 就逻辑而言 ， 折叠显示屏大了 ， 功耗必然要增加 ， 由于配备了更大的电池 ， 折叠手机的重量也会增加 ， 给消费者使用带来不便 ， 因此需要进一步降低显示屏的功耗 。 在这中间 ， 新技术起到了重要作用 ， 例如变频低功耗技术 ， 无偏光片技术等 。
关于成本 ， 上述产业人士表示 ， 柔性AMOLED厂商通过提升产品良率、降低显示屏的原材料成本等来实现 。 “目前看 ， 成熟产品的良率已经达到一个很可观的数据了 。 整机的价格下降 ， 部件的价格也要下降 。 ”
“可折叠面板价格相对较高 ， 主要是因显示屏面积大、原材料价格高、面板厂良率和规模化等多种因素共同造成的 。 ”维信诺负责人告诉采访人员 ， 随着产业链协同降本 ， 以及终端产品加大应用和面板产能更多释放 ， 折叠屏良率还有继续提升的空间 ， 产品价格也会进一步下降 。
采访人员从业内了解到的数据显示 ， 三星折叠手机出货占比超过九成 ， 因此 ， 国内外的折叠屏产业链发展现状也有差异 。 上述产业人士指出 ， 由于三星的扶持 ， 当前国外的折叠产业链更为成熟 ， 国内仍存在一定差距 ， 折叠关键模组材料如盖板、透明光学胶等还依靠进口 。