摘要：着重论述了砂眼的原因分析和对策 。简要介绍了铸造缺陷的工序联系，对砂眼夹渣的形成原因进行了展开，并例举了三种产品砂眼缺陷的对策 。关键词：砂眼 对策 热负荷 构造
前言
在铸造生产中，我们经常会发现带有砂眼的铸件，或在表面，或在内部，情况轻的，一般可以不处理或者修磨、焊补处理，严重的会导致报废 。砂眼，往往与其他缺陷 一起出现，或者说，砂眼经常是其他缺陷的直观现象，例如，有冲砂、掉砂、鼠尾、夹砂结疤、涂料结疤 等 。
1.砂眼的定义及鉴别
内部或表面包裹砂粒或砂块的孔洞，称为砂眼 。根据砂眼出现的位置，可分为表面砂眼和内部砂眼 。对于铸件表面的砂眼，用肉眼外观检查即可识别；对于铸件内部的砂眼，要用超声或者射线探伤进行检验 。
通常，砂眼与夹渣的外观有相似之处，有时候容易混淆 。要区分两者的区别，就要对各个方面进行分析，综合各因素来判断，有时候要通过气刨、加工或者剖分来确定 。消除砂眼和夹渣缺陷，要综合考虑、对策 。
2.原因分析
砂眼缺陷与工艺、模型、混砂、芯子造型、造型、下芯组合、浇注等工序有关，其中与工艺设计、下芯组合和浇注关系较大 。在考虑解决砂眼缺陷的时候，就要从这些方面着手，综合分析 。
具体的原因分析：
(1) 由于砂型或砂芯膨胀，浇注系统设计不合理及浇注操作不当，造成砂型(芯)开裂，型(芯)砂脱落，产生冲砂、掉砂、鼠尾和夹砂结疤，脱落的型芯砂在铸件内形成砂眼 。
(2) 模型设计不良，造型、制芯后，局部存在尖砂 。
(3) 造型、制芯混砂配比、用砂不合理 。
(4) 由于造型、下芯、合型操作不当，发生塌型、挤箱、掉砂、压坏砂型或砂芯 。
(5) 合箱前，型腔内的浮砂在合型前未吹扫干净 。
(6) 合型后由浇注系统或冒口掉入砂粒或砂块 。
(7) 涂料不良，或砂型、涂料不干，浇注时涂层脱落，在造成涂料结疤的同时，形成涂料夹层 。
3.砂眼夹渣原因展开
针对砂眼，从热负荷和钢水冲刷两个大的方面进行原因分析 。
其中针对砂眼发生量与浇注时间的关系，日本KCX公司技术文件中有所涉及 。
如果浇注时间短的话，因铸型的冲砂增加砂眼的发生量，如果浇注时间长的话，由于热影响，砂眼的发生量也会增加 。为了降低砂眼的发生量，在最佳浇注时间内调节浇道流速是非常重要的 。
对于不同尺寸、不同结构、不同重量的产品，需要量身制定合适的浇注时间 。
4. 防止发生砂眼、夹渣对策
根据砂眼来源分析，制定以下对策：
(1) 低温浇注；
(2) 浇道部分使用滤渣片；
(3) 设定最佳浇道流速、浇道比；
(4) 节制内浇口流速；
(5) 浇道断面变圆；
(6) 选择合适的产品和内浇口角度；
(7) 优化浇冒口方案；
(8) 使用壳型砂芯；
(9) 清理熔炼炉内炉渣；
(10) 严格按照规范操作 。
实际操作中的注意事项有：
(1) 浇口杯、直浇道应清洁，不应有砂粒等杂物 。
(2) 起模后，涂刷涂料前，冷铁表面粘附的砂子需要清除，型腔内的浮砂要清吹干净 。
(3) 保证砂芯完整性，防止因芯盒接合面存在缝隙导致砂芯尺寸不合格 。
(4) 下芯前，将型腔内堆积的多余的涂料清除，并清吹干净 。
(5) 合箱前，对型腔内进行全面清吹，不留死角；直浇道、出气棒，要保持通畅，不留浮砂 。
(6) 砂箱转移时，避免碰撞，防止涂料、砂子掉落 。
(7) 浇注前，将浇口杯盖住，防止外来物掉入通过浇口杯进入型腔 。

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