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1、拌和
（1）沥青混合料的拌和时间由试验确定 ， 普通沥青混合料每盘拌和时间不宜少于45秒（其中干拌时间不少于5秒） ， 改性沥青混合料每盘拌和时间宜为60秒左右（其中干拌时间不少于10秒） ， 以使混合料拌和均匀 ， 无花白料 。
（2）严格控制沥青和集料的加热温度及沥青混合料出场温度 。

2、运输

（1）运料车应采用厚帆布覆盖 ， 卸料过程中继续覆盖直到卸料结束 ， 在气温较低时 ， 运料车车厢侧面应加装保温层 ， 确保混合料温度稳定 。
（2）运料车接料时 ， 应前、后、中移动不少于3次 ， 避免一次装料 ， 使混合料在车厢内形成一个大锥体 ， 造成粗细料分离 。
（3）卸料过程中 ， 运料车在摊铺机前10cm～30cm处停住 ， 运料车不得撞击摊铺机 。 卸料过程中运料车应挂空档 ， 靠摊铺机推动前进 。
（4）运输到摊铺现场的混合料 ， 如温度不符合要求或遭雨淋 ， 应作废弃处理 。
3、摊铺

（1）沥青混合料摊铺采用摊铺机摊铺 ， 按基准线行驶控制高程 ， 并有足够的功率推动运料车前进 ， 具有可加热的振动熨平板及振动夯等初步压实、熨平装置 。
（2）摊铺机开工前提前0.5～1h预热熨平板不低于100℃ 。 铺筑过程中选择熨平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅 ， 以提高路面的初始压实度 。
（3）摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺 ， 不得随意变换速度或中途停顿 ， 以提高平整度 ， 摊铺过程中减少摊铺机收斗频率 ， 减少混合料的离析 。

4、碾压

（1）初压应在紧跟摊铺机后碾压 ， 并保持较短的初压长度 ， 碾压段落不超过50m 。 初压、复压、终压碾压段落必须层次分明 ， 设置明显的分界标志 ， 做到既不漏压也不超压 。

【沥青混凝土面层施工重点】（2）压实时 ， 遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则 。
（3）未避免碾压时混合料推挤产生拥包 ， 碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；压路机每次回程向前后错开不少于1m距离 ， 呈“阶梯状”碾压 ， 初压、复压和终压的回程不应处在同一截面上 ， 前后相距应在5～10m ， 两个碾压段搭接不小于10m 。

5、粘层洒布
（1）透层与黏层沥青洒布应采用配有电脑控制洒布量和导热油保温装置的沥青洒布车喷洒 。 洒布车应能准确控制沥青洒布量 ， 保证沥青洒布均匀 ， 并能根据路面宽度调节洒布的宽度 。
（2）根据透层油类型确定喷洒工艺 ， 当采用高渗透乳化沥青时 ， 应在碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒；当采用煤油稀释沥青时 ， 应在水稳层用土工布覆盖养生7天后及时喷洒 。

6、交通管制及防污染措施
（1）施工完成后 ， 在施工路段两端安放禁止入内标识牌 ， 设置反光锥桶和警示带将两端封堵 ， 以防车辆进入 。 待沥青面层表面温度降至50℃以下后 ， 根据施工需要采用安全锥桶和反光带规划出一个车道供施工车辆行驶 ， 在车道两端设置土工布防止污染路面 。
（2）在主线各路口实施交通管制 ， 限制无关车辆在施工区域内行驶 ， 有效消除项目施工作业中危险隐患 ， 良好保障施工作业人员的安全 。