3.3.2 项目工程管理部门负责按照材料样板对材料进场验收，对首次进场材料、设备进行验收；对非首次进场材料、设备抽查，项目部专业工程师各专业每月不少于 2 次，检查记录必须登记台账 。供货单位必须同时提供该批次必要材料的三证（产品合格证、质量保证书、检验报告，进口产品需提供商检证明） 。
3.3.3 无论复验或非复验材料，甲方工程师对某种材料质量产生怀疑或需要加强某种材料的质量控制时，可在监理及施工单位见证下随机进行现场取样，送有资质试验室检验，检验指标可以是常规检测指标也可以是特殊检测指标，如试验报告合格，检验费用由建设单位承担，如不合格，检验费用由施工单位或供应商承担并按合同条款追究施工单位或供应商的相关责任 。各地区公司自行选定有资质的试验室进行检验 。
3.3.4 预制构件出厂前应按照产品出厂质量管理流程和产品检查标准检查预制构件，检查合格后方可出厂 。若构件出厂质量不符合相关要求，应重新修补后检验，并记录存档 。需要重点检查一下内容的相关检查记录和验收合格单：
3.3.4.1 构件混凝土强度 。
3.3.4.2 构件生产过程中各分项工程（隐蔽工程）检查记录和验收合格单 。
3.3.4.3 构件上标识的构件型号、生产日期和质量验收标识 。
3.3.4.4 构件上预留钢筋、连接套管、预埋件和预留孔洞的规格、数量及位置 。
3.3.4.5 构件外形尺寸：复测平整度，预埋点位等并对有严重质量问题的 PC 构件进行退场处理 。
3.3.4.6 构件外观质量缺陷：是否存在蜂窝麻面、漏筋、缺棱掉角、裂缝、色差、飞边等 。
3.3.4.7 构件装饰外观 。
3.3.5 项目工程管理部门对验收不合格材料，需隔离存放，并由监理单位安置不合格品标识 。不合格材料在 24 小时内必须退场，因特殊原因不能立即退场的，由监理负责封存，且每日检查封存情况 。
3.3.6 对使用不合格材料的施工单位，应按合同条款约定进行处罚 。
3.4 吊装：
3.4.1 吊装前准备：预制构件安装是装配式项目的施工控制重点，施工阶段应根据预制构件的形式不同制定针对的施工安装专项方案 。如有可能，应在项目大面积吊装施工开始前，在现场或预制构件加工厂建造样板楼或样板层，将所有预制构件类型吊装对工人事先练习培训 。预制构件吊装施工前应对施工人员进行技术交底及安全交底，与设计人员进行图纸会审，消除技术隐患 。
3.4.2 预制构件吊装过程中：重点在于安全控制、误差控制、标高控制和垂直度控制 。吊装方案中应明确责任到各个人员，并进行安全教育，统一指挥协调，重点对塔机保险、限位、钢丝绳进行系统检查，对吊装梁、吊具、吊钩进行检查，重点检查各用具是否匹配吊重要求，安全员、塔吊信号工、吊索工、警戒人员提前进行沟通磨合 。误差及标高、垂直度控制通过经纬仪、水准仪、靠尺、吊线检查，对于较难把握的部位应研发保证工具，靠工艺保障安装误差 。
3.4.3 预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合，可采用可调式横吊梁均衡起吊就位；预制构件吊装宜采用标准吊具，吊具可采用预埋吊环或内置式连接钢套筒的形式；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装 。
3.4.4 预制构件吊装应符合：预制构件应按施工方案的要求吊装，起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于 60°，且不应小于 45°；预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式 。预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式；预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆，严禁吊装构件长时间悬挂在空中；预制构件吊装时，构件上应设置缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳 。

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