3.4.5 预制构件吊装应及时设置临时固定措施,临时固定措施应按施工方案设置,并在安放稳固后松开吊具 。
3.4.6 吊装工艺标准详见附件 4‐《混凝土预制构件吊装工艺要求》 。
3.5 安装：
3.5.1 预制外墙板：
3.5.1.1 工序：施工准备 → 预制外墙板、阳台栏板、装饰梁吊装就位→ 预制外墙板精调并安装斜撑→ 现浇节点及内墙钢筋绑扎→ 预制外墙板下口嵌缝、封边、机电线管埋设 → 钢筋验收→ 现浇内墙及节点模板安装 → 模板验收 → 现浇内墙及节点混凝土浇筑 → 拆模、养护 → 套筒灌浆连接 。
3.5.1.2 预制墙板安装：重点控制伸出钢筋的定位，施工现浇混凝土时采用钢筋定位工具保障连接钢筋的定位 。墙面垂直度和墙板的缝隙也是管控重点，墙板缝隙控制不好，影响上层墙板钢筋定位，会产生累积误差 。墙板吊装前，在已经施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线和控制线，控制墙体平面定位，在墙板施工操作侧弹出标高控制线（500mm 或 1000mm 高），通过激光线或水准仪控制墙板竖向标高，墙下部通过钢垫片进行调节找平 。
3.5.2 预制叠合板：
3.5.2.1 工序：施工准备 → 安装顶板独立支撑架 → 预制叠合楼板、阳台板、空调板、构架板吊装→预制叠合楼板、阳台板、空调板标高调整并加固 →机电线管预设 → 叠合层钢筋绑扎、预制楼板支座下口嵌缝、套筒灌浆连接→ 预制楼板板带、节点模板安装 → 钢筋验收 → 叠合层混凝土浇筑 → 养护 。
3.5.2.2 预制叠合板底板强度必须达到设计强度的 100%后，方可进行施工安装 。底板就位前应在跨内既距离支座 500mm 处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑 。当轴跨 L＜4.8m 时，跨内设置一道支撑，当轴跨 4.8m≤L≤6.0m 时，跨内设置两道支撑 。支撑顶面应超平，以保证底板底面平整 。各层竖撑宜设置在一条竖直线上，一般应保持持续两层有支撑，施工中应防止底板受到冲击作用 。双向板底板安装时，应合理调整安装方向保证接缝处钢筋相互错开 。
3.5.3 预制楼梯：
3.5.3.1 工序：：预制楼梯板安装的准备→弹出控制线并复核→楼梯上下口做细石混凝土找平灰饼→楼梯板起吊→楼梯板就位、校正→焊接固定→连接灌浆→检查验收 。
3.5.3.2 考虑楼梯无建筑面层做法，安装控制重点是楼梯梯板顶面标高控制 。
3.5.4 预制叠合阳台板：
3.5.4.1 工序：预制叠合阳台板安装准备→弹出控制线并复核→阳台支撑体系施工→阳台板起吊、就位→阳台板校正→机电管线铺设→上铁钢筋绑扎→检查验收→浇筑混凝土 。
3.5.4.2 阳台板支撑体系与叠合楼板支撑体系相同，因阳台板为悬挑构件，阳台板安装后特别注意下部支撑应在混凝土强度达到100%时方可拆除 。阳台板的立杆支撑要储备 2 层，按每 2 层一周转进行施工 。
3.6 模板施工：后浇段混凝土可采用铝模板，提高后浇混凝土的浇筑质量 。采用铝模浇筑混凝土后也可以改善现场浇筑混凝土的施工质量 。装配式叠合楼板支撑系统不建议采用满堂红支模体系，宜采用独立独立支撑体系，叠合板板缝模板采用 12 厚覆膜多层板 。

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3.7 钢筋绑扎：
3.7.1 竖向钢筋连接宜根据接头受力、施工工艺、施工部位等要求选用机械连接、焊接连接、绑扎搭接等连接方式，并应符合国家现行有关标准等规定 。接头位置应设立在受力较小处 。装配式剪力墙结构暗柱节点主要有“一”形、“L”形和“T”形几种形式 。由于两侧的预制墙板有外伸钢筋，因此暗柱钢筋等安装难度较大 。需要在深化设计阶段及构件生产阶段就进行暗柱节点钢筋穿插顺序分析研究，发现无法实施的节点，及早与设计单位进行沟通，避免现场施工时出现箍筋安装困难或临时切割的现象发生，建议任何直径下均采用直螺纹连接 。

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