(5) 电缆穿刺分支连接

工艺说明：
穿刺线夹连接仅适用于塑料绝缘电缆 ， 对于矿物绝缘电缆不适用；穿刺连接电缆宜沿墙明敷 ， 桥架内穿刺连接时慎用 。 穿刺连接的主电缆外绝缘剥离长度为主电缆外径的50倍(且同一分支电缆的不同线夹应保持80-100mm的距离) ， 以此长度均布各穿刺线夹的位置；当一层的分支电缆连接完后应及时送电进行分支质量验证 ， 验证合格后再断电进行下一层的穿刺施工 ， 并盖好本层桥架盖板或锁好本层电井门 。
(6) 电缆防火封堵

工艺说明：
建筑高度超过100m时 ， 穿每层楼板的电缆洞均需做防火封堵；建筑高度在100m及以内时 ， 每3层做1次防火封堵 。 直接用防火胶泥封堵楼板洞即可 。 电缆沟应设置阻火墙 ， 厚度不宜小于150mm对于沟内电缆纵横交叉而又密集的场所（如电子计算机室电缆层）可用阻火包构筑阻火墙 。 凡穿越楼板的电缆孔、洞都应采用无（有）机防火堵料 ， 防火隔板或阻火包进行封堵 ， 其封堵厚度不应小于100mm ， 宜与楼板厚度齐平 。
6导管敷设
(1) 导管定位

工艺说明：
根据深化设计图与施工图确定各接线盒的位置 ， 建筑模板安装好后 ， 即可用卷尺和拉粉线方式确定线盒在模板上的位置 ， 并用油漆进行盒位与导管走向标识 。
(2) 导管固定

工艺说明：
暗配电气管应与垂直于导管走向的钢筋绑扎固定 ， 绑扎位置要求：距线盒边 ， 接头处不大于150mm ， 电线管绑扎点间的最大距离不大于1m ， 钢管绑扎点间的最大距离不大于1.5m 。 暗配平行导管间的最小净距不小于10mm；导管交叉处层叠不大于2层 。
电气线管与线盒及管路坚固件必须同材质；接线盒的备用“敲落孔”一律不应敲落 ， 中间接线盒应加盖封闭 。 导管在建筑物变形缝处应设补偿装置 。
管材暗配时 ， 弯曲半径不应小于管外径的6倍 ， 埋设于地下或混凝土内时 ， 其弯曲半径不应小于管外径的10倍 ， 导管弯曲处的弯扁度不大于1% 。
(3) 导管保护



工艺说明：
所有导管接头处均应用封口胶带包扎不少于三层；板内导管走向下的模板上应及时做好导管走向油漆标识；直埋于楼板内的导管 ， 穿出地面或楼板的外露应控制在100mm左右 ， 且不得在二次砌体的墙角处明露 。 为防止浇灌时水泥砂浆进入管内 ， 单独向上的管口用竹节或专用护口反扣在上面 ， 并用封口胶带固定 。
(4) 导管与设备连接



工艺说明：
电气导管除连接灯具和电气设备处 ， 一律不得采用柔性导管 。 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接 ， 柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m ， 在照明工程中不大于1.2m 。 可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好 ， 防液覆盖层完整无损；室外或屋顶进设备的电气导管 ， 必须设置防水弯 。
(5) 导管剔槽

工艺说明：
剔槽敷设时 ， 割深度为管直径+1.5厘米 ， 宽度确定为管直径+2.0厘米 ， 如是多根并排敷设 ， 宽度为N（根数）×（管直径+3.0厘米 。  线盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米 ， 以便于封实 ， 盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米 ， 盒四周用砂浆粉宽1.0厘米护坡 。 应用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护 ， 其厚度不应小于15mm 。 疏散照明线路采用耐火电线、电缆 ， 穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷 ， 暗敷保护层厚度不小于30mm 。 墙面切槽配成多根线管时 ， 开槽修补后 ， 增铺铁丝网 ， 防止墙面空鼓开裂 。