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欧帕重载机器人的高技术控制系统和超大负载能力 ， 将引领智慧码垛的未来 。 而我们也通过高质量的运营和服务支撑 ， 不断打造优质的智能制砖示范项目 。
欧帕集团将20余年潜心积淀的经验资源和能力与行业伙伴分享 ， 一起携手应对行业面临的机遇和压力 ， 积极寻求新的技术变革 ， 让智慧码垛的创新发展推动砖瓦转型升级的步伐 ， 实现低碳高效的绿色发展 ， 并朝着更高质量、绿色、智能制造方向前进 。
项目介绍
这是一个新型烧结砖生产线项目 ， 项目总投资5000万 ， 用地面积92亩 ， 年产新型烧结砖7000万块 。 该项目为一烘一烧4.9米断面隧道窑 ， 90型单泥条砖机 ， 前期生产烧结砖品种有标砖、多孔砖、十二孔砌块、标砖配砖、多孔配砖 。 项目位于调兵山 ， 于2022年2月投产 。
工艺探讨
切码工艺部分由1600KG 重载机器人+伺服切条机+双钢丝架切坯机三部分组成 。 从泥条挤出到砖坯码放至窑车 ， 全自动化生产工艺 ， 设备选型合理、由机器人代替传统码坯机组 ， 兼具高度的多功能性和柔性 ， 更能适应未来的发展 ， 为客户实现降本增效提质 。
砖型及特色
烧结砖规格如下：
243×115×52
243×117×90
196×198×197
196×94×52
196×95×197
方案特色:
标砖：每次抓坯192块 ， 正面侧面均为四垛 ， 每垛四压十二 ， 共码十五层 。
多孔砖：每次抓坯112块 ， 正面侧面均为两大垛 ， 每垛边垛二压四 ， 中间两垛二压三 ， 共码十五层 。
十二孔砌块：每次抓坯81块 ， 正面侧面均为六垛 ， 每垛三压三 ， 共码九层 。
标砖配砖：每次抓坯189块 ， 正面侧面均为六垛 ， 每垛三压七 ， 共码十九层 。
三孔配砖：每次抓坯81块 ， 正面侧面均为六垛 ， 每垛三压三 ， 共码十九层 。
设备优势
1600KG重载机器人:抓举重量大 ， 一次抓坯192块 ， 每个工作循环17-20秒 ， 小时产量达到4万标砖 。 抓盘小巧灵活 ， 更换抓盘成本低 ， 适应更多砖型 。
伺服切条机：工作速度自适应 ， 根据生产线不同速度匹配 ， 满足单双泥条不同产量需求 。
双钢丝架切坯机：二十多种规格可选 ， 断丝快速转换 ， 不停主机 ， 提高生产效率可到15-20% 。
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【1600KG重载 | 欧帕机器人助力调兵山4.9米隧道窑打造智能生产线】河南欧帕工业机器人有限公司
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