日前 ， 苏州相城企业
江苏新安电器股份有限公司
接受央视《新闻直播间》
【稳中求进 干在实处 · 中国工业经济开新局】
系列报道采访
其智能化改造和数字化转型典型经验
获央视点赞！
作为电子智能控制器领域的龙头企业
新安电器是如何在制造之路上
突出重围？
答案就是数字化改造与智能化升级

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数字化贯穿生产全过程
新安电器一直专注于电子智能控制器的研发与生产制造 ， 产品广泛应用在智能家居、汽车电子、工业控制、新能源、医疗电子等领域 ， 是国内最大的智能控制器生产企业之一 。 我们日常使用的手机、汽车的电子元器件 ， 很可能就出自这里 。

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走进新安电器厂区 ， 19条生产线正在全速生产 ， 随处可见的移动看板实时显示着仓库物料状态、产线运转情况、库存数量、品质数据等信息 ， 工人们不停地拿着专用手机进行扫码数据采集等操作 ， 而产品则几乎都依靠机器自动化生产 。 这便是“工业4.0”的现实场景 。

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产品究竟是如何实现自动化生产的？经理秦岭告诉香橙君 ， 这个不起眼的条码是关键 。
这个条码就像是一个原材料的身份证 。 通过这个条码 ， 能够快速识别供应商、料号、数量、生产时间 ， 以及这些原材料生产了哪些产品 ， 可谓是实现精准追溯 。

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“我们这个智能货架会根据ERP生产订单 ， 自动对同一个工单内的原料进行识别、亮灯 ， 我们的工人就可以精准挑选 ， 以便快速进行生产 。 可以说在整个生产过程中 ， 物、信息、系统都是实时同步的 。 ”秦岭介绍说 。

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在检测端 ， 智能化作业提供了更高的检测效率 。
新安电器的自动分板测试区是由四五道工序组成的生产测试单元 。 原本的测试工序分散在厂区各处 ， 需要员工四处带着产品做测试 ， 如今这些测试工序整合为一处 ， 各模组、接口之间也都进行了打通连接 ， 生产和测试效率显著提高 。

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智能化改造 ， 带来了什么？
人更少、产品质量更好、生产效率更高 ， 这是新安电器经过智能化改造后的明显变化 。
新安电器的智能化改造之路始于2017年 。 彼时由于要建设新厂区 ， 同时进军高端汽车电子控制板领域 ， 便将建设全区首家省级智能化工厂作为新厂区建设的要务 。

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通过近5年的智能化改造 ， 新安电器的产品质量提升了68.6% ， 研发周期缩短了41.8% ， 生产效率提升了55.1% ， 能耗则下降了18.2% 。 原本一个智能化机器人测试单元上线需要6个人 ， 现在只需要1个人 ， 而产品的不良率更是显著下降 ， 达到了顶级厂商水平 。

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