颗粒硅，光伏产业的第三次革命？( 二 ) _信息快讯

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尽管在光伏发展过程中，改良西门子法始终占据行业主流，但仍有不少企业专注于流化床法路线的研究。如挪威REC、美国MEMC（后来被SunEdison合并）和德国Wacker 。
但这些企业在进行多年研究后，并未实现较大的市场突破， REC长期亏损， SunEdison破产， Wacker基本放弃了颗粒硅方法，以改良西门子法为主。
近日，全球第六大太阳能组件公司，韩华集团出资收购挪威REC公司公司，从而有望重新投入颗粒硅研发。
聚焦国内，选择流化床法路线的玩家并不多，量产供应商仅有陕西天宏和保利协鑫能源两家。
其中，陕西天宏的颗粒硅技术来自挪威REC集团技术授权，保利协鑫则布局颗粒硅多年，并在2016年收购了破产的SunEdison太阳能颗粒硅业务。保利协鑫旗下的中能硅业，已经成了国内颗粒硅行业的扛旗者。
据《中国光伏产业发展路线图》数据， 2020年改良西门子法生产的多晶硅占我国97.2%以上的市场份额，而硅烷流化床法颗粒硅占比仅2.8% 。
无论从参与企业状况还是市场份额，我们都可以看到，硅烷流化床法始终处于市场劣势地位，几乎被证明是一项“失败”的技术路线。
那么“失败”的技术路线又为何得以重新复苏，并掀起行业风云呢？
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来自时代的共振
这一轮颗粒硅的异军突起，是宏观政策、行业环境和技术突破的共振的影响。
首先，在政策层面上， “碳中和”已经成为国内产业发展的核心目标，能耗更小的颗粒硅具备了政策上的发展潜力优势。
一直以来，硅厂是知名的耗电大户，电费是太阳能级多晶硅的重要成本。
在通威股份2020年报中，电费占据太阳能级多晶硅39.54%的产品成本。而根据亚洲硅业招股书，其在2020上半年，电费占采购金额的53.35% 。也正因此，大型硅料厂往往分布在内蒙古、新疆等电价较低，以及四川、云南等水电资源丰富的区域。
据《中国光伏产业发展路线图》数据，目前改良西门子法硅料综合电耗达每公斤60-70度，未来随着技术发展，有望下降至50-60度，尽管整个产业仍有下降空间，但与颗粒硅相比已然还是太贵了。

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一般而言，颗粒硅的综合电耗仅为每公斤30-40度。而根据保利协鑫的公告，其颗粒硅产品电耗每公斤已降低到了18度以下，相较于改良西门子法电耗降低约三分之二。低电耗自然带来更低的碳排放，这在碳中和的大环境下是难得的优势。
其次，光伏产业发展趋势，也让颗粒硅有了一定竞争力。
目前，硅厂主要在直拉式单晶炉中生产单晶硅：将硅料和掺杂剂在坩埚中融化为液体，然后通过具有固定晶向的单晶硅籽晶提拉制备为单晶硅。
随着单晶硅棒多根拉制技术发展，一个坩埚已经可以拉制多根硅棒，但在拉制过程中却需要间歇或连续加料，导致厂商对流动性更好的复投料需求增大。
颗粒硅往往是被当做辅料与西门子法小块料掺杂使用，掺兑比例一般不超过10%-20% ，但这一比例有持续提升的趋势。
从去年以来，硅料供应紧缺，也让颗粒硅企业加速了对颗粒硅产品的推广。
2020年疫情影响叠加部分厂商事故，多晶硅料产能不足以应对下游高涨的扩产需求，硅料价格持续上涨。在硅料供不应求的情况下，颗粒硅的质量劣势被削弱，保利协鑫加大了推广力度，其颗粒硅产品已被众多下游厂商所采用。

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