为确保生产形势的需要 ， 车间高度重视采取了由车间主任牵头 ， 各环节具体分工负责的方式 ， 对容易出问题的产品、工作技能、安全生产知识等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导 。 使得操作工自身技能和知识有了大幅度的提高 ， 同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成本 。
3、质量知识培训
质量是企业的生命 ， 下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓 。 为了使广大员工的质量意识得到进一步提高 ， 有效保证车间产品质量 ， 车间要求全体员工 ， 特别是班组长要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制 ， 经过大家的共同努力中挖下料方面取得了巨大的成绩 ， 使车间的质量管理水平再上一个台阶 。
三、加强车间产品质量管理工作 ， 确保品牌生产质量
为确保车间正常运行 ， 确保保质保量地完成生产计划 ， 车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针 ， 质量管理工作主要做了：
1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度 ， 并对品牌质量标准做了宣贯 。
2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证 ， 车间通过强制管理制度和组织学习加强全员线产品质量控制 ， 促进“人人都是质检员”得以逐步落实 ， 所以出现质量问题的处理与落实到个人达到了99%以上 。
3、实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度 ， 通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存的不足 ， 提出整改措施 ， 有效促进了全员质量管理 。 （1.注重表现中挖下料中 ， 如所有左右件配对排版改进 ， 完全解决了左右尺寸不配对的问题 。 2.实施了定机定程序下料方法 ， 解决了一程序多机用 ， 所导致的尺寸偏差问题等 。 ）
4、车间开展“质量月评比”等活动 ， 促进质量管理工作稳定提高 。
通过以上方面的工作 ， 车间顺利完成了生产任务 ， 质量指标达到考核要求 。
四、加强车间安全管理工作 ， 强化职工安全意识
根据“安全第一、预防为主”的安全方针 ， 车间搞好职工安全培训的基础上 ， 组织修订完善了各项安全规章管理制度 。
一年来 ， 车间始终把安全生产工作作为重点工作 。 车间确定了安全小组人员对车间的安全工作进行管理 ， 并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查 ， 发现问题及时整改 。 同时 ， 车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作 。 通过以上工作的开展 ， 职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强 ， 2014年实现了工伤费用最低的一年 ， 则无重大安全生产责任事故 ， 无重大设备事故 。
五、加强车间现场管理工作 ， 使职工有一个身心愉悦的工作环境
现场作业作为车间生产的后勤保障部门 ， 班组人员本着一切服务于生产的宗旨 ， 认真地做好每项工作 。 一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工 。 并结合实际工作 ， 充分调动每个人的主观能动性 ， 激发每个人的工作积极性 ， 以利于人手不够等情况下也能很好地展开工作 。 二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面

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