水性涂料闪锈原因简析电化学

【水性涂料闪锈原因简析】水性涂料的闪锈问题一般是指涂料施工或干燥过程中的锈斑现象，主要出现在腐蚀界面或新激活的钢表面。水性防腐涂料施工过程中闪锈的可能性如下：1、闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关。闪锈的严重程度取决于涂层系统，如聚醋酸乙烯乳胶在低PH低温高湿度的情况下，水与基材的接触时间延长，容易闪锈。 2、水性漆的成膜有一个过程，任何金属都不是绝对纯净光滑的，会产生不同电位的小块，不同电位的小块之间会有电流，金属氧化会形成锈斑，即闪锈。从这些不同的观点可以看出，闪锈的产生是一个电化学过程。由于水基涂料本身是导体，电荷迁移通道在不同区域之间形成，因此腐蚀发生在水基涂料成膜过程的短时间内，形成闪锈。显然，湿漆膜保持时间越长，闪锈现象越严重，可以解释低温高湿闪锈现象更严重的原因。当我们使用水基涂料时，我们也发现不同的金属基材有不同程度的闪锈问题。闪锈是一种电化学现象，因此氢元素前的活性金属在使用水基涂料施工时会遇到这个问题。在钢、铸铁、铝、铝合金、镀锌板等基材的涂装试验中，发现铸铁、铝、碳钢、镀锌板（研磨）、马口铁（研磨）、铁板或铁丝、铝合金容易闪锈。在实践中，铸铁不仅是最容易闪锈的基材，也是最难解决闪锈问题的基材之一。

电化学现象是闪锈的根本原因，但在水性涂料的施工过程中，闪锈的条件非常复杂。除了上述基材的差异外，涂层PH施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等，对闪锈现象有影响。

特别声明：本站内容均来自网友提供或互联网，仅供参考，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系，我们将在24小时内删除。