立方氮化硼适于用来精加工各种淬火钢、硬铸铁、高温合金、硬质合金、表面喷涂材料等难切削材料 。 加工精度可达IT5(孔为IT6) ， 表面粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm 。
立方氮化硼刀具材料韧性和抗弯强度较差 。 因此 ， 立方氮化硼车刀不宜用于低速、冲击载荷大的粗加工；同时不适合切削塑性大的材料(如铝合金、铜合金、镍基合金、塑性大的钢等) ， 因为切削这些金属时会产生严重的积屑瘤 ， 而使加工表面恶化 。
3．陶瓷刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用
陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点 ， 且不易与金属产生粘接 。 陶瓷刀具在数控加工中占有十分重要的地位 ， 陶瓷刀具已成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一 。 陶瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工 。 陶瓷刀具可以高效加工传统刀具根本不能加工的高硬材料 ， 实现“以车代磨”；陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬质合金刀具高2～lO倍 ， 从而大大提高了切削加工生产效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地壳中最丰富的元素 ， 因此 ， 陶瓷刀具的推广应用对提高生产率、降低加工成本、节省战略性贵重金属具有十分重要的意义 ， 也将极大促进切削技术的进步 。
⑴ 陶瓷刀具材料的种类
陶瓷刀具材料种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类 。 其中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料应用最为广泛 。 氮化硅基陶瓷的性能更优越于氧化铝基陶瓷 。
⑵ 陶瓷刀具的性能、特点
陶瓷刀具的性能特点如下：
①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高 ， 但大大高于硬质合金和高速钢刀具 ， 达到93-95HRA 。 陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料 ， 适合于高速切削和硬切削 。
② 耐高温、耐热性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削 。 陶瓷刀具具有很好的高温力学性能 ， A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特别好 ， 切削刃即使处于赤热状态 ， 也能连续使用 。 因此 ， 陶瓷刀具可以实现干切削 ， 从而可省去切削液 。
③ 化学稳定性好：陶瓷刀具不易与金属产生粘接 ， 且耐腐蚀、化学稳定性好 ， 可减小刀具的粘接磨损 。
④ 摩擦系数低：陶瓷刀具与金属的亲合力小 ， 摩擦系数低 ， 可降低切削力和切削温度 。
⑶ 陶瓷刀具有应用
陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一 。 陶瓷刀具适用于切削加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬火钢等) ， 也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料 。
陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差问题 ， 不适于在低速、冲击负荷下切削 。
4．涂层刀具材料的性能和特点及刀具的应用
对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一 。 涂层刀具的出现 ， 使刀具切削性能有了重大突破 。 涂层刀具是在韧性较好刀体上 ， 涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物 ， 它将刀具基体与硬质涂层相结合 ， 从而使刀具性能大大提高 。 涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本 。 新型数控机床所用切削刀具中有80％左右使用涂层刀具 。 涂层刀具将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种 。
⑴ 涂层刀具的种类
根据涂层方法不同 ， 涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具 。 涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法 ， 沉积温度在1000℃左右 。 涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法 ， 沉积温度在500℃左右；

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