②高钒高速钢：典型牌号 ， 如 ， W12Cr4V4Mo ， （简称EV4） ， 含V提高到3％一5％ ， 耐磨性好 ， 适合切削对刀具磨损极大的材料 ， 如纤维、硬橡胶、塑料等 ， 也可用于加工不锈钢、高强度钢和高温合金等材料 。
③ 钴高速钢：属含钴超硬高速钢 ， 典型牌号 ， 如 ， W2Mo9Cr4VCo8 ， (简称M42) ， 有很高的硬度 ， 其硬度可达69-70HRC ， 适合于加工高强度耐热钢、高温合金、钛合金等难加工材料 ， M42可磨削性好 ， 适于制作精密复杂刀具 ， 但不宜在冲击切削条件下工作 。
④铝高速钢：属含铝超硬高速钢 ， 典型牌号 ， 如 ， W6Mo5Cr4V2Al ， (简称501) ， 6000C时的高温硬度也达到54HRC ， 切削性能相当于M42 ， 适宜制造铣刀、钻头、铰刀、齿轮刀具、拉刀等 ， 用于加工合金钢、不锈钢、高强度钢和高温合金等材料 。
⑤氮超硬高速钢：典型牌号 ， 如 ， W12M03Cr4V3N ， 简称(V3N) ， 属含氮超硬高速钢 ， 硬度、强度、韧性与M42相当 ， 可作为含钴高速钢的替代品 ， 用于低速切削难加工材料和低速高精加工 。
⑶ 熔炼高速钢和粉末冶金高速钢
按制造工艺不同 ， 高速钢可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢 。
①熔炼高速钢：普通高速钢和高性能高速钢都是用熔炼方法制造的 。 它们经过冶炼、铸锭和镀轧等工艺制成刀具 。 熔炼高速钢容易出现的严重问题是碳化物偏析 ， 硬而脆的碳化物在高速钢中分布不均匀 ， 且晶粒粗大(可达几十个微米) ， 对高速钢刀具的耐磨性、韧性及切削性能产生不利影响 。
② 粉末冶金高速钢(PM HSS)：粉末冶金高速钢(PMHSS)是将高频感应炉熔炼出的钢液 ， 用高压氩气或纯氮气使之雾化 ， 再急冷而得到细小均匀的结晶组织(高速钢粉末) ， 再将所得的粉末在高温、高压下压制成刀坯 ， 或先制成钢坯再经过锻造、轧制成刀具形状 。 与熔融法制造的高速钢相比 ， PMHSS具有优点是：碳化物晶粒细小均匀强度和韧性、耐磨性相对熔炼高速钢都提高不少 。 在复杂数控刀具领域PMHSS刀具将会进一步发展而占重要地位 。 典型牌号 ， 如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等 ， 可用来制造大尺寸、承受重载、冲击性大的刀具 ， 也可用来制造精密刀具 。
数控刀具材料的选用原则
目前广泛应用的数控刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等 。 刀具材料总牌号多 ， 其性能相差很大 。 如下表各种刀具材料的主要性能指标 。
数控加工用刀具材料必须根据所加工的工件和加工性质来选择 。 刀具材料的选用应与加工对象合理匹配 ， 切削刀具材料与加工对象的匹配 ， 主要指二者的力学性能、物理性能和化学性能相匹配 ， 以获得最长的刀具寿命和最大的切削加工生产率 。

1．切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配
切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配 。 具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同 。
① 刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬质合金>高速钢 。
② 刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷刀具>金刚石和立方氮化硼刀具 。
③ 刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具 。
高硬度的工件材料 ， 必须用更高硬度的刀具来加工 ， 刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度 ， 一般要求在60HRC以上 。 刀具材料的硬度越高 ， 其耐磨性就越好 。 如 ， 硬质合金中含钴量增多时 ， 其强度和韧性增加 ， 硬度降低 ， 适合于粗加工；含钴量减少时 ， 其硬度及耐磨性增加 ， 适合于精加工 。

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