油封原料
油封的骨架和弹簧是金属 ， 密封的嘴唇等主要部件是橡胶 。 根据环境 ， 油封可以用不同的橡胶生产 ， 以满足密封性能和要求 。 最常用的耐油橡胶是丁腈橡胶（微信官方账户：泵管家用） ， 是油封和O形圈中最常用的橡胶之一 。
可以说是目前最广泛使用的橡胶密封 。 聚丙烯橡胶 ， 硅橡胶 ， 氟橡胶和聚四氟乙烯也常用于制造油封 。 对于各种橡胶的性能 ， 请参阅：主橡胶的类型和特性 。
附图说明：弹簧和金属骨架材料的类型和应用
油封密封介质
在使用油封的情况下 ， 合适的密封介质是矿物润滑油 ， 润滑脂 ， 合成润滑剂和润滑脂 。 此外 ， 可以密封用于工业生产中的DIN51524液压油 ， VDMA24317和VDMA24320高阻燃液压油的硅油 。 在特殊情况下 ， 也可以密封酸 ， 碱 ， 有机溶剂等腐蚀性介质 。
通常 ， 氟橡胶材料的油封具有更好的耐腐蚀性和高耐温性 。 在无润滑性的条件下 ， 纯干燥 ， 多培养基 ， 建议使用聚四氟乙烯密封唇对油封 ， 其密封唇具有足够的润滑能力 ， 这大大降低了唇缘的磨损 。 单个油封不适合密封两种不同的介质 ， 大量的化学品 。
该物质增加了油封材料特性的影响 ， 并通过实验室试验确定了对密封介质的油封对密封介质的相容性 。
密封介质的污染可以是腔铸造工艺留下的铸造残余物;或由于摩擦磨损 ， 由旋转元件产生的颗粒物质 。 例如 ， 涡轮机齿轮中的青铜涡轮机的磨损;或腐蚀培养基生产的产品 。 为防止密封介质污染对密封特性的负面影响 ， 请务必保持腔清洁 。
油封选择影响因素
为了充分发挥油封的功能 ， 必须根据使用条件选择最合适的类型和材料 。 以下是主要影响因素的简要说明 。
1 ， 轴的表面线速度：通过不同材料制造的油封在相同的直径条件下 ， 适应轴旋转线速度的能力不同于下图 。 油封的线速度范围通常小于15m / s ， 允许轴的表面线速度为参考值 ， 令人满意的润滑和良好的散热条件是确定因素 。 相应的低数据适用于更苛刻的条件 。
2 ， 温度：由于旋转轴的表面是摩擦 ， 密封唇部的温度高于油中的温度 ， 唇部的温度高于工作介质温度20?50°的温度C正常油封期间 。 。 随着速度的增加 ， 压力增加密封唇的温度增加 。 此外 ， 具有防尘嘴唇（公共号码：泵管）的油封 ， 超过20°C超过20°C而不是非防尘嘴唇 。 超过允许温度时 ， 它将缩短油封的工作寿命 ， 导致密封嘴唇的过早溶解和磨损 。 油封的工作温度范围与油封使用的材料有关：材料是丁庆橡胶（NBR）为-40?120°C ， YALIK橡胶（ACM）-30?180°C ， 氟橡胶（FPM ）-25?300°C 。
3 ， 压力：油封主要用于无压力或在微压条件下 ， 最大工作压力为0.02?0.05MPa 。 当工作压力超过该值时 ， 应选择耐压油封 。
4 ， 防尘：防止污染物 ， 灰尘和水分从空中侧进入密封腔 ， 建议使用防尘嘴唇的油封 。 如果污染物入侵被认为是2个油封 ， 则它串联安装 。
油封泄漏
当发现油封时 ， 首先应该确认泄漏确认 ， 如果它没有被油封泄漏 ， 有时由于润滑脂泄漏而导致的原因有时误泄漏 。 漏油泄漏的主要原因：
1.由于尺寸公差不符合标准规范 ， 油封外边缘与腔的静态密封表面可变形 。
2.由于条件的条件过于苛刻 ， 因此引起了材料裂缝 ， 特别是在油封密封边缘中;
3.由于条件的突然条件 ， 橡胶弹性体与工作介质不兼容 ， 橡胶硬度增加 ， 或者弹性体的硬度太高;
4 ， 密封介质膨胀橡胶 ， 降低橡胶的硬度 ， 从而使油封早期衰老和磨损;

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