5.轴腐蚀密封唇面积将留下密封系统的永久性故障;
6.润滑剂褪色以使系统在干燥操作中 ， 使密封唇迅速穿;
7 ， 综合衰老 ， 橡胶弹性体和密封介质双数字;
8.“油碳”污垢形成在密封唇上 ， 使得支撑油封密封唇 ， 并且触发密封系统的泄漏失效;
9.油封的密封唇不再遵循轴的振动和轴的跳跃;
10.污染物会导致轴表面的过早磨损和密封的外部永久嵌入式密封边缘的密封唇 。
11.组装过程不标准化 ， 以使轴表面接触表面被破坏 ， 密封嘴唇太早;
如图12所示 ， 储存 ， 运输和组装期间密封边缘损坏 。
当油封泄漏时 ， 泄漏的不同情况应集中注意采取不同的措施 。 油封泄漏应分为：
1 ， 不是水 ， 看不到油封的水分;
2 ， 湿润 ， 没有水分膜不会影响密封叶片区域中的密封功能 ， 但水分膜没有延伸到背面;
3 ， 湿润 ， 水分膜延伸到后部 ， 形成水滴 ， 但尚未连续掉落;
4 ， 测量泄漏 ， 您可以看到腔外部可以从油封的背面识别（公共数字：泵管）;
5.暂时泄漏 ， 短寿命断裂 ， 例如由于密封切削边缘下的污染物颗粒 ， 可以在继续时冲洗掉;
6.明显泄漏 ， 临时泄漏导致密封唇和防尘嘴唇 ， 因为唇部和防尘嘴唇的收入太多 。
溢出的油表现为系统外部的显着泄漏 。 另外 ， 根据油封的操作时间 ， 分析泄漏 ， 例如 ， 开始泄漏的早期破损;在短时间内泄漏过早损坏;长时间使用很长一段时间后 ， 泄漏损坏和漏电损坏的漏油设计等 。
油封的运输和装配
首先 ， 油封是精密元件 ， 组装和使用性能不当的存储 。 油封应注意运输和储存：
不要打开原包装 ， 注意包装是否损坏 ， 尝试在装配之前将油放入原包装;
避免阳光 ， 不要在高温高温附近放置 ， 因为这将导致橡胶老化;
不得泄压油封 ， 注意灰尘和土壤 ， 确保油封关闭或覆盖;
为了防止油封变形和弹簧在运输过程中脱落 ， 请不要给它太过分影响;
油封也可以用绳子捆扎 ， 不要挂在钉子或金属线上 ， 这将损坏密封唇;
请勿将油封放入湿地方 ， 这将导致金属部分生锈;
请勿将密封放在电视附近并产生臭氧;
不要用钉子或硬物擦拭唇缘的末端 ， 以防止损坏密封唇;
二 ， 油封的组装 ， 无论如何合适地设计油封 ， 如何合适 ， 如果粗组件粗糙 ， 则不可能充分发挥油封的功能 。
当安装油封时 ， 外表面应涂抹在适当的润滑油上 ， 唇部应适用于合适的清洁润滑脂 ， 用防尘的油封 ， 应填充主要支付唇部的合适的清洁润滑脂 ， 然后集合 。
朝向密封介质侧的油封的密封唇端切割反向组件 。
当油封装入座椅时 ， 应推动它以防止位置偏转 。
油封嘴唇的螺纹 ， 键槽 ， 花键等应采取各种措施 ， 以防止唇部损坏并用特殊工具组装它们 。
油封应水平放入座椅中 ， 均匀加压 ， 不要倾斜地推进 。
附加图表：用于油封安装的适当和不当方法
【油封怎么装油顶 油封怎么装？】油封的尺寸和规格
有许多油封 ， 所有国家和制造商都有自己的标签方法 。 Thilver ， 因为油封是标准的 ， 如果不是新的模具 ， 油封尺寸通常通常只给内径和外径 ， 并且高度 。
见下图：油封尺寸标记图
在上图中 ， 小D表示油封的内径 ， 大D表示油封的外径 ， B表示油封的高度 。 示例：TC30 * 40 * 5 ， 表示具有30mm至高度为5mm的外径为TC（双唇骨架）的内径的骨架油封 。 有时它还可以基于用DIN ， GB / T9877-88的油封表示标准 。 油封的内径一般：φ16?440mm ， 宽度为7至20毫米 。

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