3． 预热宽度从对门中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍 。厚度大于35毫米的焊接接头预热时的升温速度应符合第605条的规定 。  
4． 施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃ 。  
5． 承压管道焊接时，为保证管道（或管子）内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法应遵照下表的规定 。  
承压管道焊接方法的规定  
部件名称  
根部焊道  
其它焊道  
P≥10Mpa，δ≤6mm的锅炉受热面管子  
TIG  
TIG/SMAW  
P≥10Mpa，δ≤6mm的管子及管件  
TIG  
SMAW  
P≥4Mpa，t≤450℃的管道  
再热蒸汽、热段管道及其旁路  
TIG  
SMAW  
汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管道及燃油管道  
TIG  
TIG/SMAW  
其它管道  
TIG  
SMAW  
6． 中、高合金钢（含铬量≥3%或合金总含量>5%）管子和管道焊口，为防止根层氧化或过烧，焊接时内壁应允氩气或混合气体保护 。  
7． 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具 。  
8． 管子焊接时，管内不得有穿堂内 。  
9． 点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时机相同外，还应满足下列要求：  
9．1在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊 。  
9．2厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其列残留焊疤清除干净、打磨修整 。  
10． 采用钨氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹 。  
多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成 。  
11． 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，也应符合下列规定：  
11．1氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm 。  
11．2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm 。  
11．3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍 。  
12． 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密集排管（管子间距≤30mm）对接焊口宜采取二人对称焊 。]  
13． 钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行 。  
14． 施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层多道焊的接头应错开 。  
15． 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成 。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后冷、缓冷、保温等） 。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊 。  
16． 公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接，并应采取清根措施，以保证封底焊质量 。清根后应按第405条要求将氧化物清除干净 。  
17． 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序 。  
18． 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记 。  
19． 对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以300~350℃为宜，恒温时间不小于两小时 。后热处理的加热范围与热处理要求相同 。  
20． 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式补修 。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定：  
20．1彻底清除缺陷 。  
20．2补焊时，应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行 。  
20．3需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理 。

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