通过计算可得：墙体模板配置的高度H=6250（高度）-180（板厚）-15（顶板模板厚度）-15（下口抬高）=6040mm 。 墙体模板高度（从下而上）：250mm、915mm、100...

通过计算可得：墙体模板配置的高度H=6250（高度）-180（板厚）-15（顶板模板厚度）-15（下口抬高）=6040mm 。
墙体模板高度（从下而上）：250mm、915mm、100mm、915mm、100mm、915mm、100mm、915mm、100mm、915mm、845mm 。
螺杆孔间距（竖向）分别为：200mm、1015mm、1015mm、1015mm、1015mm、1015mm、600mm 。
螺杆孔间距（水平）：最下面三道水平间距200mm ， 其余水平间距300mm ， 转角等局部位置可另外设置 。
地下室6.25m剪力墙七道螺杆配模示意图（板厚180mm）

模板采用15mm厚覆面胶合板 。
竖向次楞采用40*40*3的小方钢 ， 间距120mm；模板间竖向拼缝处采用40*90木方接缝 。
横向主楞采用7道双肢30X50的C型钢 ， 长度根据墙体配置要求 。
PVC套管长度等于墙厚 ， 两端各设置一个喇叭口 ， 每根对拉螺栓部位设置一个套管 ， 并将对拉螺栓从套管中穿过 ， 代替水泥衬棍 。
对拉螺栓采用M16对拉螺杆 ， 间距300 ， 且用双螺帽进行加固 。 用专用垫片将对拉螺杆与方钢连接起来共同支撑稳定 。
地下室6.25m剪力墙七道螺正立面示意图（板厚180mm）

地下室6.25m剪力墙七道螺剖面示意图（板厚180mm）
操作要点
1）按照设计方案进行模板配制及钻螺杆孔 ， 螺杆孔位置必须设置在板带及非整张的模板上 ， 并保证结构、构件各部分形状尺寸的正确 。
2）合完一侧模板后应先预穿PVC套管及对拉螺杆 ， PVC套管两端各设置一个喇叭口 ， 套管搁置在墙体水平钢筋上 ， 一侧模板合模后用斜撑临时支撑模板 ， 防止模板倾倒 。 合另一侧模板时注意检查套管及螺杆是否有掉落 ， 待另一侧模板合完后 ， 及时将所有预穿的对拉螺杆穿到另一侧模板上 。

3）墙体竖向龙骨间距不得大于120mm 。
4）在配制模板时 ， 模板的竖向拼缝处设置一根40*90方木 ， 以固定模板 ， 且木方应平放 ， 以保证和方管同样厚度 ， 木方两侧各设置一根竖向龙骨 ， 木方竖向接头设置在水平主龙骨内 ， 保证主龙骨压住竖向木方的接头 。
5）在模板横向拼缝位置钉2根约40~60mm宽*200~300mm高的竖向多层板条 ， 多层板条连接到板带上下的整张模板 ， 以避免模板因内部无支撑产生的自然扭曲导致模板错台 。

6）安装水平横杆及定型转角背楞及阳角锁具时 ， 为防止剪力墙端部堵头板变形或在砼浇筑时涨模 ， 堵头板端部设置4根竖杆 ， 并用勾头螺栓将端头部位的锁具与墙体横杆进行拉结 。
7）为防止在砼浇筑时因震动使螺帽脱落 ， 要求必须使用双螺母进行加固 。
8）利用转动可调节顶拉一体伸缩斜拉杆的调节柄进行墙体垂直度的调整 。
施工优点
1）取材方便 ， 模板、小方钢、对拉螺栓等易于购置或加工 。
2）支设剪力墙模板时将螺杆孔设置在板带或非整张模板上 ， 实现了整张模板免开孔 ， 减少了模板开孔后易损坏的缺陷 ， 提升剪力墙成型观感 。
3）模板竖向螺杆孔间距加大了 ， 将传统剪力墙模板施工工艺中需13道水平主龙骨减少为仅需7道 ， 节约了方管的材料成本 ， 加快了施工速度 ， 节约了材料成本及人工成本 。
4）螺杆孔开在模板拼缝处 ， 模板组拼方式自由 ， 易于操作 。
5）竖向次龙骨采用小方钢代替传统方木 ， 具有刚度大、损耗率低、周转率高等优点；模板横向主龙骨采用冷轧Q235“C”型带钢代替传统两根钢管加固 ， 该工艺支模体系的强度、刚度、稳定性均优于传统工艺 ， 具有利用率高 ， 使用轻便 ， 操作简便等优点 。
6）该工艺施工的剪力墙平整度、垂直度均能达到免抹灰的要求 ， 不但节约了材料成本及人工成本 ， 而且避免了抹灰层空鼓、开裂的质量通病 。