有不少吹膜厂 ， 发现在制备生物降解塑料袋的生产过程中 ， 袋子总会出现或大或小的瑕疵 ， 如膜泡不稳定、褶皱、晶点、偏差、跑卷等等 ， 那么针对这一系列的问题 ， 如何去改善膜袋的质量呢？
一、吹膜时膜泡不稳定
膜泡不稳定会导致薄膜厚度和宽度波动、擦痕等问题 ， 不稳定如拉伸共振（沙漏状）、螺旋不稳定（蛇形）以及膜泡下垂、撕裂、颤动等 。 膜泡不稳定与原料挤出温度、材料自身特性和吹膜气流稳定性有密切关系 。
1、挤出温度
挤出温度过高 ， 会造成材料熔融流动性太大 ， 粘度过小 ， 容易产生波动 。 挤出温度过低 ， 会使得吹膜料的出料量太少 。
2、材料自身特性
材料自身特性会影响材料的熔融流动性 ， 有两个衡量指数 。



熔体强度和熔指在数值上是成相反方向的 ， 也就是说熔体强度越高 ， 熔指越低 。 熔体强度不光和分子量有关 ， 和分子中的支链数量和长度关系很大 ， 一般说来分子中的支链越多、长度越长 ， 材料的熔体强度越高 ， 稳定性强 ， 而流动性弱 。 想要增加材料的分子链 ， 可使用扩链剂 。
3、吹膜气流稳定性
【有问有答：降解吹膜袋质量瑕疵怎么处理？（上）】吹膜气流的稳定性直接影响了膜泡的稳定性 ， 需要控制冷却风环保持稳定 ， 另外 ， 外来较强气流也会对吹膜有较大干扰 。
二、熔体压力或熔体温度过高
熔体压力过高会引起漏料风险 。 可以考虑如下方法：提高设定温度 ， 增加熔体的流动性 。 使用宽模口间隙 ， 降低模头压力 。 使用目数较少的滤网 。 降低挤出量 。
熔体温度过高会导致生物降解材料降解 ， 导致氧化交联 ， 形成晶点 。 同时影响膜泡的稳定性 ， 导致厚薄偏差较大 ， 影响产量 。 可以考虑降低挤出量 ， 减少剪切 ， 因为熔体温度大部分来自剪切热 。