在你购买某件产品之前 ， 如果要了解一件产品的品质 ， 是到诞生地看一看 ， 了解这件产品从零到一的过程 。
如果连诞生地和整个过程都没有过人的亮点 ， 在某些方面也代表了产品的不足 。
我们说的“三岁看小”也是这样的道理 ， 所以一辆汽车好不好 ， 所在的制造工厂也特别重要 。

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极氪作为一款智能电动车 ，更需要一个“智能、敏捷、透明”三位一体的智能制造体系 ， 于是这次我们来到了宁波工厂 ， 一块见证ZEEKR 001的诞生 。。
融合智能科技与数字化技术 锻造敏捷、高品质智慧工厂
极氪智慧工厂将“数字化、智能化”理念贯彻至生产制造全流程 ， 致力于成为全球一流智慧工厂 。 工厂实现了对生产、品控的全过程监测 ， 对生产异常与生产故障的快速响应、及时优化 。 四大车间全面采用行业领先的智能化设备 ， 实现了高度自动化生产 。

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冲压车间拥有全封闭自动化五序生产线 ， 总吨位6900T ， 能够满足铝板 ， 高强度钢板、拼焊板及各种复杂车身覆盖件生产需求 ， 全线自动化率90%以上 ， 具备一键自动换模功能 ， 换模时间低于180秒 。 线首线尾采用AGV自动物料系统 。 高度的自动化水准 ， 不仅提升了生产效率还降低了安全风险 ， 保障了生产安全 。
在智能化的焊装车间 ， 382台柔性机器人同步工作 ， 焊接自动化率达到100% ， 成为了名副其实的“黑灯工厂” 。 焊装车间全面采用了目前行业领先的FDS热融自攻丝螺接技术、SPR自穿刺铆接技术、CMT自动冷弧焊技术、激光焊工艺技术等先进高强度焊接工艺 ， 在保障焊装效率与品质的同时 ， 进一步提升了整车强度、保障安全性能 。

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【从极氪的工厂，了解ZEEKR 001的高品质】遵循低碳、环保、高效、智能的设计理念 ， 极氪智慧工厂倾心打造了高品质涂装车间 ， 投建了国内首条杜尔环形灯廊室 。 涂装车间配备了行业领先的杜尔机器人并采用高品质精细化涂装工艺 ， 在绿色环保、节能降耗的基础上 ， 实现了车身内外高品质全自动喷涂 。 兼顾技术与环保的涂装工艺 ， 不仅为ZEEKR 001提供了高品质的豪华漆面涂装车身 ， 更为用户带来了绿色健康的高品质洁净座舱 。
在极氪智慧工厂总装车间 ， 高效柔性、多线并行的装配系统 ， 可以同时满足3平台 ， 6车型的柔性化生产 ， 并具备生产轿车、SUV、MPV等多种车型的能力 。 秉承高效、精益的生产布局 ， 总装车间还实现了关键工位设备的全自动化 ， 在保证产品质量的同时进一步提高了生产效率 。
严苛、高标准质检体系 全方位把控整车品质
在拥有高品质生产制造工艺的同时 ， 极氪智慧工厂还拥有严苛、全面、高标准的质检体系 。 借助物联网、移动互联网等当下最先进技术 ， 实现质量管理数据的智能化采集 ， 实现精细化、实时化、可视化 ， 为用户打造高品质的车型 。

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每一辆ZEEKR 001在出厂前 ， 必须经过严苛的质检环节 ， 通过商检线、法规线、试车跑道、淋雨线、PDI线五步质检流程 。 第一道商检线 ， 主要涵盖整车外观内饰 ， 电子系统及零部件安装配合尺寸等静态检测；第二道法规线 ， 主要涵盖智能驾驶模块、各电器功能和四轮定位标定的检测 ， 法规线拥有行业先进的空悬检测线及领先四轮定位设备 ， 能将标定准确度控制在±2mm范围内；第三道为路试跑道 ， 通过综合模拟多重路面极限检测 ， 主要对整车NVH、车辆动态性能进行检测；第四道淋雨线 ， 模拟特大暴雨用车场景 ， 通过远超行业平均标准的10分钟的淋雨测试,对乘客舱、行李舱等各部进行密封性能测试 。 最后在PDI线 ， 经过内外饰、整车电器功能及电检等环节后 ， 最终完成整车质检 。