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许多灭火器都装有压力计 ， 便于使用者随时检查容器内的压力水平 。 以前常用软钎焊的方式来生产压力计 。 现在这一工艺已逐渐被粘接取代 。 因为不锈钢替代了原有的青铜材料 。
灭火器上的压力计通过刻度来显示灭火器内部的压力 。 在生产压力计的过程中 ， 一个很关键的环节是将青铜弹簧管与黄铜外壳连接在一起 。 过去常用的接合工艺是软钎焊 ， 但由于新式的灭火剂对于铜化合物具有很强的腐蚀性 ， 必须采用更为坚固的材料 。 不锈钢由于其惰性被选作弹簧管的材料 。 然而这却导致无法通过软钎焊的方式连接弹簧管与黄铜外壳 。 为此需要找到一种更为高效且节省空间的工艺 。
用粘合取代焊接
纯机械加工方式（例如夹具夹紧或冷装法）耗时过长 ， 亦或者成本过高 ， 因此粘合成了最理想的方式 。 考虑到安全性与耐化学腐蚀方面的高要求 ，客户决定使用热固化的环氧树脂 。
客户原本想在装配线上采用已知的烘箱固化方式 ， 让粘合剂在30到60分钟内完成固化 。 然而如果用这个方法 ， 需要一台至少5米长的烘箱 ， 且输出功率达到45kW ， 才能达到预期的产量 。 这样做不仅需要占用很大的空间 ， 而且采购成本和能耗都很高 。
感应固化

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更换为不锈钢以后 ， 粘接成了仅有的接合方式
为了避免改装花费过高而影响利润 ， 该客户与 赫邦新材料 一同研究出优化的快速固化流程 。 双方探讨了各种可能性 ， 最终 ， 客户选择了感应固化 。
感应固化十分适合不锈钢这类金属材料 。 在感应过程中 ， 金属部件部分或完全暴露在由载流线圈生成的交变电磁场中 。 该磁场在工件内产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流 ， 并将电能转变成热能 。 感应能够十分快速地加热导电组件 ， 并大幅减少加热时间 ， 从而加速固化进程 。在经过长达12个月的深入测试之后 ， 这一过程得以进一步优化 ， 可令粘合剂在5秒内完成固化 。 客户根据具体的需求调整了感应器 ， 所需空间比烘箱小很多 ， 且能耗只有2千瓦 。
一切取决于合适的粘合剂
【【解决方案】可靠粘接灭火器压力阀】粘合剂与固化过程同样重要 ， 该公司选择了 HB4106Y 。 这是 赫邦新材料生产的一种适合感应固化的单组分环氧树脂 。 由于灭火剂的腐蚀性强 ， 灭火器材的粘合部位必须具备极高的耐受性 。 而这种树脂的耐介质性足以满足这一要求 。 这种结构粘合剂的流动性好 ， 易于生产加工 。 它同样适用于粘接金属以及各类要求强度与可靠性兼备的应用 。